JBT 11062-2010 电子束焊接工艺指南.docxVIP

ICS25.160.01

J33

备案号：29448—2010

中华人民共和国机械行业标准

JB/T11062—2010

电子束焊接工艺指南

Recommendationsforelectronbeamwelding

(ISO/TR17671-7:2004,Welding—Recommendationsforweldingofmetallicmaterials—Part7:Electronbeamwelding,MOD)

2010-04-22发布2010-10-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T11062—2010

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4质量要求 5

5母材和焊接材料的存储 5

6焊接设施 5

7焊接操作人员的资质 5

8焊接工艺规程 5

9焊接工艺评定 6

10接头制备 6

10.1加工 6

10.2去磁 6

10.3清洗 6

10.4装配 6

11接头设计 6

11.1纵向焊缝 6

11.2环形焊缝 7

12排气孔 7

13定位焊及修饰焊 8

14焊前及焊后热处理 8

15文件记录 8

附录A(资料性附录)金属材料焊接性 9

A.1概述 9

A.2黑色金属 9

A.3镍及镍合金 10

A.4铝镁合金 10

A.5铜及铜合金 10

A.6难熔金属和活性金属 10

A.7异种金属 11

A.8非金属 11

附录B(资料性附录)金属材料电子束焊接性 12

B.1钢的分类 12

B.2铝及铝合金的分类 13

B.3铜及铜合金的分类 14

B.4镍及镍合金的分类 14

B.5钛及钛合金的分类 15

B.6锆及锆合金的分类 15

Ⅱ

JB/T11062—2010

B.7铸铁的分类 15

附录C(资料性附录)焊接缺欠产生的原因及防止措施 17

附录D(资料性附录)环缝接头设计示例 19

图1电子束流摆动术语 2

图2工作距离和焦距的定义 2

图3环缝焊接的相关定义 3

图4带额外排气孔的焊件 4

图5带夹层材料的焊接 4

图6带过渡材料的不同金属的焊接 4

图7经表面处理的工件制备的例子 6

图8矩形对接焊缝 7

图9带锁底的矩形对接焊缝 7

图10具有独立垫板的矩形对接焊缝 7

图11为分离焊接起始和结束的带引出板的工件 7

图12与加工有关的空腔 8

图A.1铝中合金含量对热裂倾向的影响 10

图D.1具有对中功能的径向接头型式 19

图D.2径向接头工件，用焊接夹具对中 19

图D.3具有不好和良好焊接位置的径向焊缝 20

图D.4不同类型的轴向接头 20

图D.5熔深满足强度要求的轴向接头例子(接头未穿透) 20

图D.6减小应力集中的轴向接头设计 21

图D.7轴向接头间隙引起接头准备劣化 21

图D.8制造方法对齿轮尺寸的影响 21

图D.9接头位置不当的齿轮 22

图D.10与图D.9相比接头位置较好 22

图D.11与图D.9相比更好的接头位置 22

图D.12可达性差的电子束焊缝 23

图D.13轴向和径向焊缝导致变形的相对趋势 23

表B.1钢的分类 12

表B.2铝及铝合金的分类 14

表B.3铜及铜合金的分类 14

表B.4镍及镍合金的分类 15

表B.5钛及钛合金的分类 15

表B.6锆及锆合金的分类 15

表B.7铸铁的分类 16

表C.1焊接缺欠产生的原因及防止措施 17

I

JB/T