储罐内涂料防腐.docx

第三章储罐内涂料防腐

第六条罐内壁防腐方案要依据不同的罐形式、不同的介质、不同的部位进展有针对性的设计,以便获得更好的保护效果。

(一)储罐内防腐范围:

原油拱顶罐:罐内底板、罐内壁(上下各2米圈板)、浮顶及附件;

原油外浮顶罐:罐内底板、罐内壁下2米圈板、外浮顶内外表及附件;

中间产品、产品罐:罐内底、壁、顶及附件;

成品罐:罐内底、壁、顶及附件。(二)罐内防腐配套方案

油罐内防腐可参考表1所列推举方案表1罐内防腐推举方案

油罐名称及防腐部位涂料种类、名称防腐配套方案

原油罐罐底板(实行阴极保护)耐油非导静电防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm

罐底板(未实行阴极保护)导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm

罐内壁、浮仓底板下外表(或罐顶)导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层厚度≥200μm

中间产品罐

(石脑油罐除外)粗汽油、粗柴油等罐底板导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm

罐内壁及罐顶二底三面涂层总厚度≥200μm

蜡油、重油罐、油浆罐、渣油罐等(操作温度100℃)罐底板有机硅改性环氧树脂涂料二底三面

涂层总厚度≥200μm

罐内壁、浮仓底板下外表(罐顶)、加热盘管二底三面涂层总厚度≥200μm

产品罐航煤罐罐底白色耐油导静电防腐涂料(非碳系)二底三面涂层总厚度

≥200μm

罐内壁及罐顶二底三面涂层总厚度≥200μm

其它罐罐底导静电环氧树脂防腐涂二底三面涂层总厚度≥200μm

罐内壁及罐顶二底三面

涂层厚度≥200μm

(三)罐内部实施阴极保护的范围:

对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质,且温度小于80℃的罐体内部,要增加阴极保护措施。

(四)储罐内防静电涂料的技术要求:

罐内壁防静电涂料,体电阻率低于108Ω﹒m,面电阻率低于109Ω﹒m;

油罐导静电涂料必需有当年“国家防静电测试中心”的年度检测报告;

应优先使用环氧类、聚氨酯类防静电涂料;

实施阴极保护的罐内底板,防腐涂料应承受耐油非导静电防腐涂料。

(五)在建有产生硫化亚铁倾向的原油、中间产品罐、石脑油、酸性水、加氢原料油罐等储罐,或对在用的上述储罐进展检修、改造时必需按本指导意见的要求实行有效的涂料防腐蚀处理。

第四章外防腐

第七条外防腐可依据地区参照表2所列外外表防腐推举方案,需做隔热处理的可选表3所列推举方案。氯化橡胶涂料在耐海水及海洋大气方面表现优越,可以用做在沿海设施的外防腐面漆;丙烯酸聚氨酯涂料在化工大气环境下性能优越,可以用做各地区公司各种外防腐面漆。特别的,沿海的地区公司(如大连、广西),可依据实际状况进展选择,假设沿海设施主要受海洋大气腐蚀,可选择氯化橡胶涂料;假设既有海洋大气腐蚀,又有化工大气腐蚀,则可选择丙烯酸聚氨酯涂料;两种涂料施工要求根本一样;一般的丙烯酸聚氨酯涂料比氯化橡胶涂料略高,由于丙烯酸聚氨酯可用做汽车漆,性能越优越涂料价格越高。

第八条涂料选用、施工、验收原则要求参照《ISO12944色漆和清漆—防护

涂料体系对钢构造的保护》,执行《SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》和《SHT3603-2023石油化工钢构造防腐蚀涂料应用技术规程》。

表2外防腐涂料品种的选择及要求

使用环境底漆、面漆及其品种漆膜厚度(um)涂刷道数使用年限工业大气环境底漆环氧红丹6525年以上

工业大气环境面漆丙烯酸聚氨酯9035年以上

工业大气环境底漆环氧红丹6525年以上

工业大气环境面漆氯化橡胶9035年以上

海洋工业大气环境底漆环氧富锌底漆50~7025年以上

海洋工业大气环境中间漆环氧云铁中间漆100~15025年以上

海洋工业大气环境面漆丙烯酸聚氨酯80~10025年以上

海洋工业大气环境底漆环氧富锌底漆50~7025年以上

海洋工业大气环境中间漆环氧云铁中间漆100~15025年以上

海洋工业大气环境面漆氯化橡胶80~10025年以上表3需做隔热处理的外防腐涂料品种的选择及要求底漆、面漆及其品种漆膜厚度(um)涂刷道数使用年限底漆凉凉隔热底胶50~7025年以上

中间漆凉凉隔热中间胶150~2002~35年以上

面漆凉凉隔热面胶80~1002~35年以上

第九条外表色应符合《SHT3022-2023石油化工企业设备管道外表色和标志规定》的

要求。但该规定“表5”中有“蓝灰或中酞蓝”条款的只选择“蓝灰”,不选择“中酞蓝”。

第十条储罐底板外外表防腐推举方案

储罐底板外外表防腐承受阴极保护与环氧沥青系列等防腐涂层相结合的综合防护方法,其中阴极保护的方案按具体设计图纸施工,环氧沥青系防腐推举表4所列