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流程优化方法制作人

目录一、流程化二、流程化的基本方法三、流程管理2.0的流程化方法

一、流程优化——流程什么是流程（FlowProcess）？从原料到制成品的各项工序安排的程序，是指一个或一系列连续有规律的行动，这些行动以确定的方式发生或执行，导致特定结果的实现。例如

一、流程优化的概念什么是流程优化（ProcessesOptimization）？在流程的设计和实施过程中，通过对流程进行不断的改进，以期取得最佳的效果，也就是对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，称为流程的优化。对流程的优化，不论是对流程整体的优化还是对其中部分的改进，如减少环节、改变时序，都是以提高工作质量、提高工作效率、降低成、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产、减少污染等为目的。

一、流程优化的实施内容划确定流程优化目标和范围、项目组成员、项目预算和计划目全，宣造，并行内部流程化理流程描述及断分：了解流程状，描述与分析有流程，通集，得出断告流程化明确改方向及流程化，配套助信息初步形成，确定化方案配套方案配套助信息的收集与整理，能方案整，配套方案：化工作划，施，并完配套方案和持改：目效果估，成功得失，并断改

二、流程优化基本方法杆瞄准法SDCA循DMAIC模型ECRS分析法ESIA分析法

1、标杆瞄准法（benchmarking）标杆瞄准（bench-marking）指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业（并不局限于同一行业）相比较，以改进本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。Bench-marking是将本企业经营的各方面状况和环节与竞争对手或行业内外一流的企业进行对照分析的过程，是一种评价自身企业和研究其他组织的手段，是将外部企业的持久业绩作为自身企业的内部发展目标并将外界的最佳做法移植到本企业的经营环节中去的一种方法。分类：分为通用性标杆和内部标杆两类。

1、标杆瞄准法（benchmarking）成立小内部数定研采取持改确定据收集究象革行主分析

2.DMAIC模型DMAIC模型是实施6sigma的一套操作方法。通用电气公司总结了众多公司实施6sigma的经验,系统地提出了实施6sigma的DMAIC模型.DMAIC是6σ管理中最重要、最经典的管理模型，主要侧重在已有流程的质量改善方面。所有6σ管理涉及到的专业统计工具与方法，都贯穿在每一个6σ质量改进项目的环节中。

2.DMAIC模型——D（Define）界定是识别客户要求，确定影响客户满意度的关键因素；与问题相结合，组建一个有力的6σ团体，在这一步，必须抓住一些关键问题。制定任务书：6σ的理念促使我们以新的和独创的方式来思考过去经常忽略的问题，当抓住了一些关键问题之后,便容易形成一份DMAIC任务书。这份任务书不仅要呈交业务主管部门，还可作为6σ团队解决问题的目标。各公司、各工作项目的DMAIC任务书不尽相同，但主要内容有：（1）为什么选择这个案例？（2）要特别解决的问题是什么？（3）解决这个问题的限制条件是什么？（4）解决这个问题涉及的范围有多大？（5）团队成员及其职责是什么？（6）DMAIC的各阶段的时间安排。

2.DMAIC模型——M(Measure)量测是6σ管理分析的基础。通过量测来收集CTQs的基本数据，量测是6σ管理分析的基础工作。通过量测使得量化管理成为可能，有了量测才使统计技术与方法的应用成为可能。为了获取真实、准确、可靠的数据，需要对量测的系统进行校准。常用的数据收集方法如抽样技术、检查单检查表方法等。典型例子：如果客户对供货时间不满意，需要收集过去若干次收到订单到发出货物的天数。如一个大型生产制造商过去一个月在订单处理方面的DPMO是253000如一个冰箱制造商过去一年的包装清单的DPMO是85000（注：DPMO为每百万次采样数的缺陷率）

2.DMAIC模型——A(Analyze)分析是运用多种统计技术方法找出存在问题的根本原因。常用工具为右边五种。影响产品质量和顾客满意度的因素很多，运用统计方法可找出影响顾客满意度的主要原因。影响产品质量和顾客满意度的原因可归纳为六大类，即上面所示的人、机、法、料、环、测等。直排散控方列骨点制

2.DMAIC模型——I(Improve)改进是确定影响y（输出）的主要原因x（输入），寻求x与y的关系，建立x的允许变动范围。结果与原因呈现出一个类似函数的模型，即：y=f(x1,x2,......xp)+ε。改进是实现目标的关键步骤。相关分析、回归分析、试验设计、方差分析等都是改进步骤中的统计工具。当用统计方法找到了要改进的环节和方案之后，重要的是去实施它。这一过程中的困难往往是员工长期的习惯不会轻易转变。假如公司欲在各部门之间和部门内