焊装工艺单元隐患排查策划分配表.doc

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焊装工艺单元隐患排查筹划(分配)表

TOC\o1-3\h\z\u一、 车身调整工段 3

(一) 调整一工位 3

(二) 调整二工位 4

(三) 调整三工位 7

(四) 调整四工位 8

(五) 调整五工位 9

(六) 调整六工位 11

(七)调整七工位 12

(八) 调整八工位 12

(九) 升降机 13

(十) 车门点焊工位 14

(十一)车门包边工位 17

(十二)车身输送链 18

二、 车身大装工段 18

(一) 大装地板工位 18

(二) 大装胎工位 22

(三) 大装补焊工位 25

(四) 大装补焊四工位 28

三、 车身分装工段 31

(一) 分装固定点工位 31

(二) 分装悬挂点焊工位 31

(三) 熔焊工位 32

三、 转运作业区域 33

(一) 转运作业 33

(二) 叉车作业 34

四、 维修作业区域 36

五、 办公区域 38

六、 厂外交通 39

七、 生产区域 40

隐患排查筹划(分配)表

排查筹划区域(部位、场合):车身焊装单元

序号

检验

对象

危险源

事故

类型

经典控制措施

风险级别

基层组织检验

专业组织检验

企业排查

岗位班组

周期

车间工段

周期

分厂

周期

设备设施

周期

工艺技术

周期

生产运营

周期

消防

周期

安全

周期

企业

周期

车身调整工段

调整一工位

1人旳原因

心情浮躁,带情绪工作

机械伤害

1、上岗迈进行人员情绪问询,检验

2、工作期间对人员情绪进行检验

A

B

1人旳原因

人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害

机械伤害

1、上岗前召开班组会议,观察人员思想动态

2、发觉人员情绪异常,进行沟通,消除紧张心理

A

B

1人旳原因

人员因好奇心违章操作造成事故造成事故

机械伤害

1、上岗前召开班组会议,培训各岗位安全操作规程

2、工作期间,对工作现场进行巡查,发觉违章行为及时阻止

3、组织好班组日常安全教育培训,增强职员安全知识

4、出现事故开启突发事件应急预案

A

B

1人旳原因

吊运车身过程中割伤人员

机械伤害

1、上岗前班组会议期间检验职员长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全

2、工作期间,职员在吊运车身过程中注意避让人员

3、班组加强日常安全教育培训,增强安全意识

4、出现事故开启突发事件应急预案

A

B

1人旳原因

安装前支撑在两小车之间,小车运动挤伤人员

物体打击

1、安装小车固定插销,预防小车异常运动

2、安装前支撑时进行工作场地确认,并告知上下工位人员,禁止触动小车

3、培训协同作业人员安全操作规范,提升上下工位人员协同作业能力

4、出现事故开启突发事件应急预案

A

B

1人旳原因

推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤

机械伤害

1、规范原则作业,明确作业位置及措施

2、严格按要求位置进行操作

3、班组日常巡查,发觉问题及时整改

4、出现事故开启突发事件应急预案

A

B

1人旳原因

转运小车时压伤脚

机械伤害

1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服

2、规范原则作业转运小车运动过程中,人员必须远离小车轨道

3、班组加强日常安全教育培训,增强安全意识

4、出现事故开启突发事件应急预案

A

B

1人旳原因

手部潮湿、有水开关电闸造成人员触电

触电

1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服

2、开展用电安全知识培训,职员掌握用电安全知识

3、班组日常巡查,发觉问题及时整改

4、出现事故开启突发事件应急预案

A

B

1人旳原因

乱扔铁丝、焊丝等杂物,造成人员绊倒

机械伤害

1、设置铁丝、焊丝头等杂物寄存盒,定置寄存

2、班组日常巡查,发觉问题及时整改

3、出现事故开启突发事件应急预案

A

B

1人旳原因

气动标注机操作按钮操作错误,造成误操作伤人

机械伤害

1、做好操作按钮标识,明确按钮功能

2、严格遵守操作规程,定人定机,禁止私自动用设备

3、班组加强日常安全教育培训,增强安全意识

4、出现事故开启突发事件应急预案

A

B

1人旳原因

人员带病上岗造成伤害

机械伤害

1、上岗前召开班组会议,确认人员精神状态

2、班组巡查,发觉人员带病上岗,劝其请假或合适休息

A

B

1人旳原因

操作打印机时碰伤头部

物体打击

1、规范原则作业,明确作业位置及措施

2、班组日常巡查,发觉问题及时整改

3、出现事故开启突发事件应急预案

A

B

2物旳原因

吊索固定端固定卡具不合原则,造成物体掉落砸伤人员

起重伤害

1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。

2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹,螺栓螺纹完好。

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