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熔分竖炉余热利用初步方案

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熔分竖炉余热利用

1概述

在工业生产中，使用着各种窑炉，如回转窑、加热炉、竖炉、转炉、反射炉、沸腾焙烧炉等。这些窑炉都耗用大量的燃料，它们的热效率都很低，一般只有40％左右，而被高温烟气、高温炉渣、高温产品等带走的热量却达到30％～50％，其中可利用的余热在冶金方面约占燃料消耗量的三分之一，机械、玻璃、造纸等方面占15％以上。节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是一项极为紧迫的任务。回收余热降低能耗对我国实现节能减排、环保发展战略具有重要的现实意义。同时，余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低生产成本等方面起着越来越大的作用，有的已成为工业生产中不可分割的组成部分。自上世纪六七十年代以来，世界各国余热利用技术发展很快。目前，我国的余热利用技术也得到了长足进步，但是与世界先进水平还有一定的差距，有一部分余热尚未被充分利用，有一部分余热在利用中还存在不少问题。

1．余热利用概述

余热属于二次能源，它是一次能源和可燃物料转换过程后的产物，是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。一般分成：高温烟气余热、高温蒸汽余热、高温炉渣余热、高温产品余热(包括中间产品)、冷却介质余热、可燃废气余热、化学反应及残炭的余热、冷凝水余热等。常见的余热利用方法主要有：余热锅炉、热水法、预热空气、烟气一流体换热器、加工物料等。由于使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、燃料条件的不同和工艺上千变万化的需要，从而给余热利用带来很多困难。一般说来余热热源往往有以下特点：

(1)热负荷不稳定。不稳定是由工艺生产过程决定的。例如：有的生产是周期性的，有的高温产品和炉渣的排放是间断性的，有的工艺生产虽然连续稳定，但热源提供的热量也会随着生产的波动而波动。

(2)烟气中含尘量大。如氧气顶吹转炉烟气中的含尘量达8()～150g／nl、沸腾焙烧炉150～350g／m。、闪速炉80～130g／m、烟气炉80～160g,／m，含尘数量大大超过一般的锅炉。同时烟尘的物理、化学性质也特别恶劣，尤其是炉烟温度高、含尘量大时，更容易粘结、积灰，从而对余热回收的设备有可能产生严重磨损和堵塞的后果。

(3)热源有腐蚀性。余热烟气中常常含有二氧化硫等腐蚀性气体，在烟尘或炉渣中含有各种金属和非金属元素，这些物质都有可能对余热回收设备造成受热面的高温腐蚀或低温腐蚀。

(4)受安装场所固有条件的限制。如有的对前后工艺设备的联接有一定的要求，有的对排烟温度要求保持在一定的范围内等。这些要求与余热回收设备常发生一定的矛盾，必须认真研究统筹解决。

表、自控系统；设备保温措施等；

2余热回收工艺

2.1设计条件

电炉公称容量：100t

电炉冶炼周期：40min

电炉产废气量：200000Nm3/h

废气进口温度：700℃（最高1000℃）

废气出口温度：～200℃

废气粉尘含量：8～30g/Nm3

蓄热器出口蒸汽压力（表压）：0.9MPa

余热装置用水：软化水

用水压力：0.3MPa（软水箱入口处）

电源等级：380V

2.2技术要求

1）余热锅炉

（1）中压锅筒产汽压力：2.0MPa（表）

温度：214.7℃

平均产汽量：～18t/h

去向：蓄热器

（2）低压锅筒产汽压力：0.3MPa（表）

温度：143.4℃

平均产汽量：～3t/h

去向：热力除氧器

2）蓄热器

蓄热器出口饱和蒸汽压力：0.9MPa（表）

温度：179.9℃

去向：外送，外送蒸汽流量：～18t/h

3）余热回收装置烟气侧参数

烟气进口温度：700℃（最高1000℃）

烟气出口温度：~200℃

阻力降：1050Pa

2.3公用工程

1)软化水

温度：20℃

压力：0.3MPa（自软水箱入口处）

耗量：平均~18.9t/h（最大瞬时~95t/h，对应烟气1000℃）

2)工业水（取样冷却用）

温度：~20℃

压力：0.5MPa

耗量：～1t/h

3)压缩空气（激波吹灰器用）