检查井底板钢筋技术交底精细化版.docxVIP

中铁航空港集团《技术交底书》

技术交底书

表格编号

项目名称

上海空港城PPP项目（黄金辅道）

共12页

交底编号

012

工程名称

管道工程

设计文件图号

施工部位

检查井底板预制

交底日期

2014年4月6日

一、技术交底范围

本交底适用于本线路天行一路以南所有雨水检查井底板预制构件施工。

二、设计情况

雨水检查井底板预制构件分为：1600×1200矩形直线雨水检查井底板，1800×1200矩形直线雨水检查井底板，2000×1800矩形直线雨水检查井底板，2600×2200矩形直线雨水检查井底板，2600×1200矩形直线雨水检查井底板，φ1100圆形检查井底板，φ1300圆形检查井底板。各种规格型号的雨水检查井底板配筋图详见附件表

三、开始施工的条件及施工准备工作

（1）根据施工任务及施工工期的需要，我项目将预制场设在S0+560右侧

（2）场地布置：预制场地全部采用碎石进行硬化，上面铺设一层15cm后的混凝土垫层，四周挖排水沟与当地排水系统相通，防止雨季积水。

（3）材料堆放场地：做到材料堆放整齐有序，使用方便，钢筋要下垫上盖，防止钢筋锈蚀。

（4）构件堆放场地：构件堆放时整齐排列，间隔堆放，防止出现碰撞、损坏。

四、施工工艺

1﹑模板清理

（1）用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂已采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀﹑全面，不得留死角。

2﹑砼拌制

（1）混凝土采用商品混凝土集中拌制，混凝土到达施工现场用手推车运输，运输与浇筑要做到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的和易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。

3﹑入模

浇筑混凝土前，应清洗模板用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并涂上色拉油。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。

4、振捣

浇筑混凝土，采用插入式振动棒振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。振捣时快插慢拔，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。振动时间不宜过大，以防振动力在边角处衰减。

5、脱模

混凝土强度上升至75%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

6、养护

后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的75%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

7、堆码

（1）预制件养生期满后，预制件按型号种类分开码垛，成品存放形式及成品保护应根据现场场地区域划分情况采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托，码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

（2）次品处理共分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。构件脱模后对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。有严重缺陷的次品称为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。

五、质量标准

小型预制构件内外缺陷的质量要求

项次

项目

质量要求

检查方法

1

蜂窝

累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01㎡。

对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积

2

板面麻面、掉皮

累计面积不超过所在构件面的5%

3

硬伤、掉角

累计面积不大于50mm×20mm

4

裂缝

纵向裂缝

总长不超过l/3

对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度

横向裂缝

不延伸到侧面

小型预制构件检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

混凝土和砂浆强度（Mpa）

在合格标准内

2

规格尺寸（mm）

长度

+5，-10

用尺量平行于构件长度方向的任何部位

宽度

±5

用尺量测一端或中部

高度

±5

用尺量测一