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5s管理工作计划3篇

5s管理工作计划一:5s现场管理工作计划第一部分:现状分析

公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5s现场管理以来,生产现场发

生了巨大变化。但是,5s现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,

标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:

一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不

够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

二、5s工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一

动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实

走样,工作细化不到位,要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分:奋斗目标和实施计划

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核

心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5s管理,按照“主动积极、全员参

与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的

管理目标,形成“人人懂5s管理,人人抓5s管理,人人要5s管理,人人保5s管理”的局面。为此,

特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。

一、5s现场管理奋斗目标:

地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产

进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油

垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)

二、5s现场管理工作计划

(一)培训:xxxx年3月12月责任部门:综合办公室、生产安环处

培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培

训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5s现场管理。各分厂、处室每

周组织班前培训、更新宣传栏各一次,培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报,每少于1

期处罚部门负责人100元,安全环保督察员50元。

(二)检查:xxxx年3月12月责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计

量处

开展定期和不定期,普通和专项,常规和突击相结合的现场检查模式,对于查出的一般问题,

责任部门及时自行整改,重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改,做到有检查、有整改、

有记录、有复查,使现场管理实现良性pdca循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大

检查,不定期专项、突击检查,根据实际情况随时组织,并每次下发一期《5s现场管理图片集》,

力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核,10分为满分;8-9(含8分)分为合格,

需持续改进;8分以下为不合格,每项考核部门负责人50元,安全环保督察员30元,需重点检查

监督;各分厂每周组织1次安全卫生、5s现场检查,检查要有记录并有通报,每缺少1次处罚部

门负责人300元,安全环保督察员200元;

(三)目视化管理标识:xxxx年3月6月责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、

能源计量处

开展目视化管理,对管道颜色、流向,电机、风机旋转方向,电流表、电压表、压力表、流量

表、温度计、油量计界限范围,阀门开关等标识,各部门安全环保督察员3月底完成统计本部

门所需的所有标识,生产安环处4月中旬前汇总上报,5月中旬之前完成统一制作,6月之前表

示完成。

(四)定置定位:xxxx年3月12月责任部门:公司各部门

重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检

验台、产品标识、库房物品,具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办

公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等,不合格全厂通报,并处罚部门负责人100元,管理员

50元;

(五)看板管理推行:xxxx年3月12月责任部门:公司各部门

杜绝现场管理中的漏洞,实施看板管理,压力容器(储气罐)、消防器材实施月度检查表贴,准