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4.4建筑主体工程

4．4．1砌体工程

砌体工程的工作内容包括：负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆等）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。

4.4.1.1砂浆配合比

按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。

4.4.1.2砂浆搅拌

砌体砂浆要搅拌均匀，要按设计和试验室给的配合比进行计量配比。将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。严格计量，塌落度适宜，砌体砂浆饱满，粘灰率达95%以上，严禁打牛槽灰。

砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。

砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完。如果施工期间最高气温在30℃以上，则需在2小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。

拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。

4.4.1.3砂浆试块

按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。

4.4.1.4砌筑要求

施工工艺：工艺流程：弹线抄平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑（同时按要求及时预留预埋）。

4.4.1.4.1，操作者必须熟悉工程各部标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向包括门口、窗口、预留洞、构造柱位置尺寸。各种预留埋件及防腐木砖及时按要求预埋。

4.4.1.4.2砌砖时前一天，把砖湿润阴透，严禁干砖上墙，留槎要严格按规范，不允许留直槎。

4.4.1.4.3浆配合比，严格计量，塌落度适宜，砌体砂浆饱满，粘灰率达95%以上，严禁打牛槽灰。砌砖砂浆要搅拌均匀，要按设计和试验室给的配合比进行计量配比。

4.4.1.4.4要正确设置皮数杆。皮数杆要划出标高线，砖的厚度、灰缝厚度及墙内的各构造配件的位置。皮数杆竖立于墙角及交接处。皮数杆要根据设计标高进行抄平。在相对皮数杆上的砖的上平线处挂双面线，并应拉紧，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，依准线进行砌砖，保证灰缝平直，厚度均匀。

4.4.1.4.5

4.4.1.4.6砌筑时要注意防止游丁走缝、瞎缝和错缝，并随时用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直，砌筑过程中要经常检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如不符合要求应随即整改。要求工人注意并做到：门窗里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，砌筑时做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是窗口砌筑时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。

4.4.1.4.7铺底砖及砖墙最上一皮砖采用丁砖砌筑。墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙时要留马牙槎，每四皮一退，四皮一进，应先退后进，进退一致，上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。

4.4.1.4.8对窗台、门口标高要按设计要求予留准确。并在每楼层上弹上+200标高控制线，控制各楼层的构配件、洞口标高。砌体的予埋木砖位置及数量要准确不得漏埋，木砖、木站框必须提前刷防腐油后方可安放。

4.4.1.4.9加强技术复核。砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比、皮数杆的划分等进行复核以确保砌筑质量。

4.4.1.5砌体的验收

在每个单体构筑物的砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验，只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。

4.4.2砼工程

4.4.2.1钢筋工程

钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。

4.4.2.1.1钢筋的进料

钢筋均需选择正规厂家的合格产品。材料进场后对其验收，验收内容主要有：合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。

4.4.2.1.2钢筋加工

该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，应