横向连接施工技术交底.docx

技术交底书

交底名称

横向连接技术交底

交底对象

现场技术负责人

工程名称

宁启复线电化工程

交底时间

交底内容:

一、附件：1、工程简介

2、施工技术要求

1）横向张拉施工准备、技术要求

2）湿接缝施工准备、技术要求

3）横向联结施工准备、技术要求

3、注意事项

二、附图：1、横向张拉、湿接缝、横向联结工艺流程

2、湿接缝模板示意图

本交底一式两份,交底人与接受人各执一份

交底内容:

一、工程简介

湿接缝、横向张拉、横向联结施工典型的散小工程，点多量小，混凝土标号高，属高空作业。周转材料，要求施工单位根据现场实际情况，结合作业指导书、技术交底和工期要求，合理的配置相应的机械，组织队伍，保质保量的完成所有工程。

二、横向张拉、湿接缝、横向联结工艺流程

随同架梁穿

随同架梁穿放波纹管

封端及刷防水涂料

压浆穿放钢绞线

压浆

穿放钢绞线

人工凿除清理桥面连接位置C55混凝土梁端固定

人工凿除清理桥面连接位置C55混凝土梁端固定Φ6无油钢丝绳

横向张拉钢绞线

横向张拉钢绞线

做桥面防水层梁内铺跳板

做桥面防水层

梁内铺跳板

拆模、包裹、养生绑扎横隔板及桥面位置湿接缝钢筋

拆模、包裹、养生

绑扎横隔板及桥面位置湿接缝钢筋

灌注挡碴墙C40混凝土立横隔板湿接头及桥面湿接缝

灌注挡碴墙C40混凝土

立横隔板湿接头及桥面湿接缝

灌注桥面湿接缝C55混凝土

灌注桥面湿接缝C55混凝土

灌注横隔板湿接缝C55混凝土

工艺流程图

三、施工技术要求

1、横向联接工程

1.1横向联结准备工作

1.1.1材料准备

按照图纸给定尺寸下料，端隔板、跨中联结板制作必须按照图纸《通桥（2005）2201-II》及设计要求，所选材料均为Q235，钢板、钢筋选用根据梁型确定,钢筋与板分开电焊，钢筋采用分段电焊，空100mm焊100mm，钢筋电焊连接。具体尺寸如下：

1.1.2人员机具配备

在架梁完毕后，进行联接板焊接工作，需要电焊机一台，电焊工3名，混凝土工3名，钢筋绑扎工3名。

1.2联接铁板焊接

1.2.1电焊前应将联接板上的混凝土溅渣、油污、铁锈等除净；焊条和钢板保持干燥状态；焊后敲去联接板上的电焊熔渣及浮渣物质。

1.2.2焊缝宽度不得小于8mm，长度不得小于设计要求，并不得有间断裂缝、气孔等缺陷。联接板的下端不得低于联接角钢的下端，否则应将超出部分割掉。

1.2.3左右两片梁体上预埋的联接角钢相互错动，原设计联接板不能保证联接质量时，应根据具体情况，另行配置特殊的联接板，但板的厚度不得小于原设计厚度，并使两块联接板之间保持30mm的净距。如上下错动较大时，应随高度大小将联接板截成平行四边形，并向技术人员汇报。

1.3横向联接模板

横向连接模板分为端模、跨中模板及中间模板。模板的安装应确保牢固、稳定、位置正确，表面光滑。T梁横向连接模板采用竹胶板，立模方式：采用捆绑式。将三面的模型用12号铁线双股捆绑；侧模靠在隔墙侧面，并将底模夹在中间；下联结模板与桥梁上联结搭接钢筋用钩拉住以加强；上联结模用撑子撑于下联结上。上连接采用悬吊脚手架，上连接底部设置方木，以支撑底模。

1.4穿波纹管工程

横向预应力预留管道采用预埋直径为60mm的金属波纹管。预留孔应采取定位措施，保证孔道位置正确，湿接缝处管道可采用波纹管或铁皮管成孔，接缝处应进行密封处理，不得漏浆。架梁前先将联结波纹管穿上，两端及中间联结角外露长度40～50mm，其余联结挡外露40cm左右，架梁后大管套小管并采用封口胶带密封。

1.5穿预应力钢绞线工程

1.5.1横向预应力钢筋束采用公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa的钢绞线，单线梁张拉采用低回缩夹片式锚具，固定端采用夹片式锚具；双线梁两端均采用夹片式锚具，锚垫板采用配套锚垫板，张拉千斤顶采用配套千斤顶。

1.5.2穿预应力钢筋束前检查横向孔道是否通畅，清除孔道内杂物及积水。

1.5.3根据设计要求，针对不同的梁和部位相应裁切钢绞线长度。

2、湿接缝工程

2.1设备材料准备

2.1.1钢筋准备

根据工程管理部下达的作业计划，按时准确进料，进料时仔细清点，做到不错料、不丢料。

进料时必须核对“三证”（出厂合格证、试验报告单、复检报告单），无以上“三证”或检验不合格料不得投入生产。

钢筋下料前要先检查外观质量，应无重皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工，并及时报告工程技术部。

2.1.2混凝土准备

2.1.2.1于基地内搅拌混凝土，搅拌设备选用JS500型强制式双卧轴搅拌机计量装置采用简易地磅（1台），然后采用罐装混凝土车运输至施工地点，利用吊机提拉斗车的方式上料。

2.1.2.2材料采