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烟气脱硝技术培训概要

第一节低NOx燃烧技术

据统计，目前人为排放的NOx90%以上来自于矿物燃料的燃烧过程，如煤、石油、天然气等等。随着人类生产活动和社会活动的增加，特别是自工业革命以来，由于大量燃料的燃烧、工业废气和汽车尾气的排放，使大气环境质量日益恶化，到现在已是非治不可。在各类大气污染物中，燃煤产生的污染最为严重，属不清洁能源。燃煤产生的SO2和NOx污染控制是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务。

国外兴旺国家早已把对NOx的控制放到防治酸雨的首位，纷纷制定严格的火电厂NOx排放浓度标准〔如欧盟的NOx排放浓度标准为200～400mg/m3〕。

我国火电工业每年耗煤近5.3亿吨，环保压力非常巨大。2004年国家新的大气排放标准实施后，对火电厂氮氧化物排放要求有了大幅度的提高，制定了火电厂NOx排放浓度标准〔分为三个时段〕，NOx排污收费标准为0.63元/kg。

一．燃烧过程中NOx的生成机理

“热力”NOx——氮气氧化

N2+O2=2NO

NO+1/2O2=NO2

影响“热力”NOx的主要因素是温度、氧气浓度和停留时间。

“快速”NOx——碳化氢燃料过浓时燃烧

在温度低于2000K时，NOx的形成主要通过CH-N2反响，即“快速”NOx途径。当温度升高，“热力”NOx比重增加。影响“热力”NOx的主要因素是CH原子团的浓度及其形成过程、N2分子反响生成氮化物的速率、氮化物间相互转化率。通常情况下，在不含N的CH燃料低温燃烧时，才重点考虑“快速”NOx。与“热力”NOx和“燃料”NOx相比，它的生成要少得多。

“燃料”NOx——燃烧时有机物中的原子N分解出来并生成NOx

燃料氮转化成NOx的量主要取决于空燃比，较少依赖于反响温度。

当燃料中氮的含量超过重量的0.1%时，化学地结合在燃料中的N转化成NOx的量就越来越占主要地位。煤、重油和其它高N燃料，“燃料”NOx的形成是主要的。

(4)煤燃烧过程中NOx的生成

煤粉燃烧过程中生成的NOx大局部是“燃料”NOx。煤中的N生成NOx是通过挥发分中N的气相氧化和碳中的N多项氧化两个途径。煤中的N在挥发分中和在碳中的比例与热解速度有关。温度低时，绝大局部N留在碳中；温度高时，70%~90%的氮在挥发分中，此时“燃料”NOx主要来自挥发分中的氮。一些研究数据说明，在贫燃料燃烧时挥发N生成NOx中的57%~61%，而在富燃料时，这个比例迅速降低，使碳中N的多相氧化成为NOx的主要来源。挥发分N向NOx的转化对于空燃比很敏感，通过合理调节燃烧过程形成富燃料区，可以大大减少这种转化。

基于以上特点，减少燃煤生成的NOx，主要是设法建立富燃料区，使燃料N在其中尽可能多地挥发，在贫氧、富燃料条件下使易氧化的燃料N转化为稳定无害的N2。

二．低NOx燃烧技术

低NOx燃烧控制主要是抑制和减少锅炉燃烧过程中的NOx的产生，有以下几种形式：低氧燃烧、排气循环燃烧、注入水蒸气或水、二级燃烧、浓淡燃烧、分段燃烧、降低空气比等。其中效果最好的是二级燃烧和浓淡燃烧。燃烧控制能减少20%～50%的NOx生成，技术简单，不占地，费用较低。但是进一步提高NOx的脱除率很难，不能满足环保标准的提高，而且低NOx燃烧通常伴随的是燃烧效率降低，不完全燃烧损失增加，煤耗增加。同时会使飞灰特性发生变化，影响灰渣的凝硬性及烧失量，给电厂灰渣的综合利用带来影响。要进一步降低烟气中NOx的浓度，当前脱硝最有效、技术最成熟的方法就是燃烧后控制即烟气脱硝。

第二节选择性催化复原烟气脱硝技术

选择性催化复原〔SCR〕烟气脱硝技术，是20世纪80年代初开始逐渐应用于燃煤锅炉烟气脱除NOx，是目前世界上应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术。

一．SCR工艺流程和过程化学

SCR工艺流程

选择性催化复原是基于在催化剂的作用下，喷入的氨把烟气中的NOx复原成N2和H2O。复原剂以氨为主。催化剂有板式和蜂窝式两类。SCR反响器置于锅炉之后，如以下图所示。

高粉尘

低粉尘

尾部设置

第一种布置的优点是进入反响器烟气的温度到达300~400℃，多数催化剂在此温度范围内有足够的活性，烟气不需要加热可获得好的NOx脱除效果。但催化剂处于高尘烟气中，寿命会受以下因素影响：〔1〕飞灰中K、Na、Ca、Si、As会使催化剂污染或中毒；〔2〕飞灰磨损反响器并使蜂窝状催化剂堵塞；〔3〕烟气温度过高会使催化剂烧结或失效。

第二种布置的优点是催化剂不受飞灰的影响。但需高温电除尘器。

第三种布置假设SCR反响器置于湿式FGD系统之后，催化剂既不受飞灰的影响，也不受SO3等气态毒物的影响，但由于烟温较低，一般需用气-气换热器或采用燃料气燃烧的方法将烟气温度提高到催化复原反响所必须的温度。在工业应用中常常采用第一种布置。

整个SCR烟气脱硝系统分为两大局部，即SC