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完整版)互换性与技术测量知识点

互换性与技术测量知识点

第1章绪言

互换性是指在同一规格的一批零部件中，任取一件都可以

装配在整机上，并能满足使用性能要求。互换性应具备的条件

包括：装配前不需更换、装配时不需调整或修配、装配后满足

使用要求。按照互换性程度的不同，可以分为完全互换和不完

全互换，按照标准零部件和机构的不同，可以分为外互换和内

互换。

互换性在机械制造中的作用包括：节省装配和维修时间、

保证工作的连续性和持久性、提高机器的使用寿命、便于实现

自动化流水线生产、减轻装配工的劳动量、缩短装配周期、减

轻设计人员的计算、绘图的工作量、简化设计程序和缩短设计

周期。标准与标准化是实现互换性的基础。标准可以按照一般

分、作用范围和法律属性进行分类。

第2章测量技术基础

测量过程的四要素包括：测量对象、计量单位、测量方法

和测量精度。计量器具可以按照原理、结构和用途进行分类，

包括基准量具、通用计量器具、极限量规类和检验夹具。测量

方法可以按照测量值获得方式的不同进行分类，包括绝对测量

和相对（比较）测量法、直接测量和间接测量法。

测量误差是指测得值与被测量真值之间的差异。基本尺寸

相同时，可以使用Δ来评定测量精度高低，基本尺寸不相同

时，可以使用ε来评定。测量误差可以分为绝对误差、相对误

差和极限误差。随机误差是无法消除的，只能减小，而系统误

差是可以消除的。粗大误差可以剔除。

控制几何参数的技术规定称为“公差”，是实际参数允许的

最大变动量。

在加工过程中，误差是不可避免的。公差是由设计人员确

定的，它是误差的最大允许值。在第3章中，孔和轴的结合尺

寸精度的设计和检测是重要的。当图样上的尺寸以毫米为单位

时，不需要标注单位的名称或符号。

公称尺寸是指设计给定的尺寸，而实际尺寸是指零件加工

后通过测量获得的某一尺寸。极限尺寸是指允许尺寸变化的两

个极端值。其中允许的最大尺寸为上极限尺寸，允许的最小尺

寸为下极限尺寸。公称尺寸和极限尺寸是设计给定的，而实际

尺寸是通过测量得到的。实际尺寸合格的条件是在上下极限尺

寸之间。

尺寸偏差是指某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。尺

寸偏差分为极限偏差和实际偏差。极限偏差是对极限尺寸减去

其公称尺寸所得的代数差。上极限偏差和下极限偏差分别适用

于孔和轴。实际偏差是指孔和轴的实际尺寸与其公称尺寸之间

的差异。实际偏差合格的条件是在上下极限偏差之间。

尺寸公差是指允许尺寸的变动量。在孔和轴中，公差的计

算方式是不同的。偏差是代数值，有正负符号，而公差则是绝

对值，不带符号。偏差有基准，公称尺寸为基，而公差无基准。

偏差影响配合松紧，而公差影响配合精度。实际偏差是对单个

零件的判断，而公差是对一批零件的判断。标准公差是指国家

标准所规定的任一公差值，而基本偏差是指国家标准所规定的

上极限偏差或下极限偏差，它一般为靠近零线或位于零线的那

个极限偏差。

配合是指孔和轴之间的公差带之间的相互关系，其中间隙

配合是指孔的公差带在轴的公差带之上的配合，而过盈配合则

是指孔的公差带在轴的公差带之下的配合。过渡配合则可能具

有间隙或过盈的配合，即公差带重叠。配合公差是指允许间隙

或过盈的变动量，用符号Tf表示。

配合制是指同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度，分

为基孔制和基轴制。基孔制配合的孔为基准孔，其代号为H，

基准孔的基本偏差为EI=0；基轴制配合的轴为基准轴，其代

号为h，基准轴的基本偏差为es=0.

掌握六个计算公式，包括公差带的最大最小值、公差的计

算、偏差的计算以及公差带之间的变动量计算。标准公差系列

决定孔、轴公差带大小，而基本偏差系列则决定孔、轴公差带

位置。

不同的基本偏差形成不同的配合特性，包括间隙配合、过

渡配合和过盈配合。公差带用基本偏差的字母和公差等级数字

表示，如H7、f6等。在零件图和装配图上注明公差带代号、

偏差值和配合代号。

在选择配合制时，一般情况下优先选用基孔制。对于轴与

公称尺寸相同的多孔配合，且配合性质要求不同的情况，采用

基轴制。

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