烟气脱硝系统常见问题分析课件.pptVIP

SCR法脱硝炉运行的影响?1炉效率的影响?（1）量失。安装SCR脱硝系后炉的量失主要是烟气通脱硝系后烟温会降低6℃左右，炉效率将会生一定的影响。?（2）空器元件堵塞，使炉排烟温度升高。氨气和三氧化硫反生成硫酸氨。硫酸氨在温度180～200℃的境中“鼻涕”状的粘性物，因此在空器高温段和低温段烟气中的灰在容易和硫酸氨一极易粘附于空面上，使空器元件炉效率降低。空器的效果，是排烟温度升高，?（3）空器漏率增大。烟气通SCR脱硝系以后的降将增加500Pa左右，了使炉膛内部力平衡，引机的出力将有所增加，从而致空器内部烟气力降低，使空器/烟差增大，致空器漏率增加，炉效率降低。

?2烟道阻力的影响?SCR脱硝装置使烟气阻力增加500Pa左右，而且板式催化容堵塞，且随着运行的增，催化堵塞程度也越重，将致引机的耗增加，在SCR脱硝系均不旁路系，如果催化堵塞重，将直接影响炉的安全、定运行。

?3空器的影响?相比来，SCR脱硝装置空器的影响更突出。主要原因是硫酸氨的腐性和黏性。硫酸氨于灰一起粘附在空器的元件上，不降低效果，将会在空器的低温段生低温腐，同造成空器的灰。SCR脱硝装置氨逃逸率一般≯3ppm，逃逸率超将会造成大量的硫酸氨生成，致使空器重堵塞，将造成引机耗增加，一母管力波大等情况。?2013年5月蒙西网某厂炉由于SCR脱硝装置逃逸率表不能正常投入，氨气流量表不准，致使空器出重堵塞情况，空器烟气力差2.5kPa，机被迫停运。在此期炉同等荷引机流增加30A以上。燃用高硫煤，烟气中SO含量高，只要烟气中有0.005％的SO，烟气的露点33即可提高到150℃以上。同氨气和NO反氮气和水，因此空器的低x温段就可能有硫酸溶液凝在元件上，造成空器的低温腐。

?采取的措施?1减少SCR脱硝催化灰情况?烟气中灰的含量与煤种的灰份、燃整有很大关系，但影响脱硝催化的因素于省煤器疏灰系运行情况、脱硝装置所安装的吹灰器有关。省煤器疏灰系不能正常工作，将会使大量的灰入脱硝上催化，即加脱硝系吹灰仍不能避免催化的堵塞。用于脱硝装置的吹灰器有声波和蒸汽吹灰两种方式，声波吹灰器在灰量小效n果，并能底吹除角的灰。但灰量大耙式蒸汽吹灰器能起到很好的作用当在投入蒸汽吹灰，一定要充分的疏水，否会造成灰堵塞催化或催化造成水，影响催化的使用寿命。

?2空器及吹灰和定期高水冲洗?安装SCR脱硝工的空器在防止起低温段腐、灰堵塞和清洗方面行了特殊防止由于空器效果降低，或空器堵塞致被迫停炉事件的生，空器低温段元件采用搪瓷表面元件。一方面是搪瓷表面可以隔离腐物与金属接触，其表面光，易于清洗；另一方面是搪瓷定性好，耐磨，使用寿命命。避免炉运行期由于出空器有重堵塞而被迫停炉事件的生，空器在高水水冲洗。正常运行采用蒸汽定期吹灰，空器堵塞重采用高水冲洗。?SCR脱硝系在运行程中，催化和空器灰堵塞是在所免的，必SCR反器和空器的吹灰工作，尤其加空器低温段的吹灰。烟道阻力增大，及催化行清理，器、出口差增大，及水冲洗。

?3控制氨逃逸率?减少脱硝装置运行炉的影响，控制硫酸氨的生成量就重要。生成硫酸氨的反速率主要与温度、烟气中氨气、SO及水含量有关。于3行的火机，炉烟气中SO及水的含量无法控制。因此，必格控制氨的逃3逸率。?（1）格控制氨的入量，防止氨气量而造成氨逃逸，正常情况下控制氨逃逸率不超3ppm。据，目前大部火厂SCR脱硝系氨逃逸率表示不准，基本上没有正常投入，因此，氨逃逸率的控制造成很大的度。?（2）SCR反器出口氮氧化物分布重不均，局部区域氮氧化物度到零，氨气没有与氮氧化物完全反，造成氨气逃逸。因此，运行期，必SCR反器出、入口烟气中氮氧化物的分布情况，催化入口界面烟气参数相偏差如下：速度偏差＜10%，NH/NO＜5%，温度偏差＜±10℃，入射角偏差3＜10°。如果偏差大，需要通逐一氨格手开度的整，将SCR反器出口氮氧化物排放度平。

?（3）保持催化的活性。SCR脱硝催化的寿命一般在5～6年，因此SCR脱硝装置运行一段后，催化活性会逐衰减，脱硝效率将会降低，氨逃逸率将会增加。当脱硝效率达不到或不能足国家保排放要求，确保炉的安全运行，就必催化行清洗或安装用催化。

?氨逃逸率定——向烟气中入氨气作，由于受到氨气入量的多少、烟气均流的效果以及催化的活性影响，并非所有的氨气均会与氮氧化物生反，有一部分氨气将逃出脱硝塔。部分逃逸的氨气在脱硝系出口的所含的度（ppm、干、6%O），被称氨逃逸率。2?氨逃逸率的大小将重影响到炉的运行安全，低温状下（200～290℃）氨与烟气中的SO和水会反生成硫酸，硫酸的生成量3与烟气温度和氨气逃逸量有密切关系，烟温越低、氨逃逸率越高，生成的硫酸越多，硫酸氨具有腐性和