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磁粉检测操作流程内蒙古机电职业技术学校朱霞

小径管：磁粉检测操作流程正确与否决定了磁粉检测质量的好坏，因此操作中应严格按照操作流程进行操作。进而保证检测质量。具体操作流程是什么？每一步需要注意的问题有哪些呢？下面我们来了解下。问题导入

磁粉检测操作流程主要包括工件预处理、工件磁化（包括磁化方法等的选择）、施加磁粉或磁悬液、磁痕的观察、处理、记录与缺陷的评定、退磁、后处理、报告单填写几大步骤。1、预处理校验探伤设备的灵敏度。去除表面的油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油漆、砂粒等。打磨：将非导电覆盖层打磨掉。封堵：对盲孔和内腔，若磁悬液流进后难以清洗，应用非研磨性材料封堵上。磁粉检测操作流程

2、工件磁化（1）探伤方法:高碳钢、合金钢或经过热处理的结构钢零件（淬火、回火、渗碳和渗氮等）用剩磁法探伤；低碳钢、软钢用连续法。剩磁法操作程序：磁粉检测操作流程施加磁悬液连续法检测的操作程序

（2）磁化方法：周向、纵向、复合、旋转磁化。（3）磁化电流种类:直流电结合干磁粉，交流电结合湿磁粉效果较好。（4）磁化方向：尽可能磁化方向与缺陷分布方向垂直。（5）磁化电流的大小：根据磁化方式再结合相应的标准等给出。（6）磁化通电时间：采用连续法时，应在施加磁粉工作结束后再切断磁化电流。一般是在磁悬浮液停滞流动后必须再通几次电，每次时间为0.5~2s。采用剩磁法，通电时间为0.2~1s。磁粉检测操作流程

磁粉检测操作流程3、施加磁粉或磁悬液在连续法或者剩磁法检测中，磁粉用于干法检测中，磁悬液用于湿法检测中。4、磁痕显示的观察、处理、记录与缺陷的评定（1）磁痕的观察对磁痕的观察分析一般应在磁痕形成后立即进行，使用2-10倍放大镜，且光照度满足要求。（2）磁痕显示的处理磁痕包括相关显示、非相关显示和伪显示三种。非相关显示一般都是伪缺陷。（3）磁痕的记录记录方式有：照片、草图、文字描述、透明胶带贴印、涂层剥离、录像等。缺陷磁痕一般有：1）裂纹2）夹杂3）分层4）白点5）折迭6）疏松7）气孔8）发纹伪磁痕一般有：1）工件截面突变2）加工硬化3）局部淬火4）两种材料结合处5）碳化物带状组织6）磁泻7）磁化电流过大8）电极与磁极9）划伤或刀痕10）其他

（4）缺陷的评定磁痕的评定：JB/T4730.4-2010将缺陷磁痕分为圆形显示、线性显示。圆形显示是指长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示。线性显示是指长度与宽度之比大于3的缺陷显示。据缺陷方向不同又分为横向缺陷与纵向缺陷。横向缺陷是指缺陷长轴方向与工件轴线夹角≥30°的缺陷，其余为纵向缺陷。同一直线上有两个或两个以上缺陷，且间距≤2mm时，按一个缺陷处理，其累积长度为两个缺陷之和加间距。JB4730.4-2005《承压设备无损检测磁粉检测》对受压加工部件和材料磁粉检测质量分级，具体如下表所示。磁粉检测操作流程

磁粉检测操作流程综合评定：在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评定。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评定的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评定的级别。

5、退磁由磁滞回线可知，磁粉探伤过的工件不管在任何处断电都将保留一定的剩磁，工件上存在的剩磁往往会带来一些不良后果。因此磁粉探伤后的工件有时要退磁。（1)当工件附近有电磁剂量仪表时，工件剩磁将会影响仪表的正常工作，使仪表的剂量精度下降，误差增加。（2)对于运动的零部件，因剩磁存在而吸附磁粉或金属微粒，加速零部件的磨损和损坏，使寿命降低。（3）探伤以后需要进行继续加工的工件，由于剩磁存在而吸附铁屑，干扰对工件的进一步加工，使工件表面光洁度降低。（4）在电弧焊中，当工件剩磁较大时，剩磁会使焊接电弧发生偏转，造成焊位偏离。（5）工件上剩磁的存在还会影响工件上的磁粉的清除和进一步检查。磁粉检测操作流程

5、退磁当然，也不是所有的工件在磁粉探伤后都要退磁，遇以下几种情况可以不退磁。（1)要求不高的非运动零部件，如某些锅炉压力容器。（2)磁粉探伤后尚需要进行加热温度在磁性居里点以上的热处理。（3)需要进一步进行磁粉探伤的工件。（4)磁导率很高，剩磁很低的某些软磁材料。磁粉检测操作流程

7、报告单填写检测报告应综合反映实际的检测方法、工艺及操作情况，并经有任职资格的检测人员审核后签发存档，作为一项产品的交工资料。一份完整