平板对接的操作 (1).pptx

邢台职业技术学院机电工程系平板对接的操作

一、焊前准备

焊前准备01选用BX1-250手工交流弧焊机1台。焊机

选用J422酸性焊条，焊条直径为3.2mm，焊前经75～150℃烘干，保温2h。焊条在炉外停留时间不得超过4h，超过4h的焊条必须重新放入烘干炉中烘干，焊条重复烘干次数不能超过3次。焊条焊前准备01

焊件焊前准备01采用Q235-A低碳钢板，厚度为6mm，长为200mm，宽为100mm。辅助工具和量具焊帽、焊接手套、焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。

焊前装配定位02（1）焊前清理坡口及坡口两侧各20mm范围内的油污、铁锈及氧化物等，直至呈现金属光泽为止。（2）将试样装配成I形坡口的对接接头，装配间隙始焊端为1~2mm，终焊端为1~2mm。错边量小于1~2mm。焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊。

焊前装配定位02（3）平板对接装配，为了保证焊后没有角变形，因此平板要预置反变形，获得反变形的方法如图所示。反变形角度选择3°~6°。或者采用焊后处理降低焊接变形。

二、焊接过程

焊接过程01在平板对接时,与施焊前进方向成70°~80°的夹角，如图所示。第一步

焊接过程中电弧永远要在熔池的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的电弧推力，将铁液吹向熔池的后方，这样既能保证熔深，又可以减少夹渣和气孔产生的可能性。如果电弧在熔池的后方时，容易产生夹渣缺陷。焊接过程01第二步

焊接过程01在运条过程中要防止出现未熔合、咬边、焊接气孔等焊接缺陷并且具有一定的熔宽。可采用锯齿形运条第三步

二、收尾

画圈收尾法熄弧引弧反复断弧收尾法75°75°回焊收尾法焊缝收尾时，为了填满弧坑，常采用画圆圈、反复断弧、回焊等方法进行收尾，操作方法见下图。

三、焊后清理

焊后要用小榔头和钢丝刷将焊渣和飞溅物及时清理。