油脂制取工艺与设备课件.pptVIP

第二节动力螺旋榨油机的构造与使用螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有连续处理量大，动态压榨时间短，出油率高，饼薄易粉碎，操作劳动强度低等优点，特别适用于中、小型制油企业。1

螺旋压榨机螺旋预榨机2

压榨机3

榨油机4

榨油机5

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1工作原理螺旋式榨油机的工作原理是利用榨螺的根径由小到大，从而使榨膛内的容积逐渐变小，压力逐渐增大，而使油料中的油脂被榨出来。8

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2螺旋榨油机构造机架、中体(榨螺、榨笼)、传动调节部分。10

u机架部分由前后机架及传动轴4、粗拉杆2构成。前后机架位于整台机器的两端，用来支持中体。工作前用螺栓把机架固定在机座上，并和配套动力联接。11

中体部分u由带螺纹的榨螺、榨笼15和出饼圈13组成。榨笼由榨条围成圆环形，在榨条之间有油缝，油从缝隙中流出。出饼圈为衬套式，磨损后可更换。在中体上装有料斗17，料斗底部装有进料调节板18，可用来控制喂料量。中体的下面由两个开口，一个是出油口，另一个是出渣口25。在出油口的下边安装接油盘3。12

u传动部分由动力机输出的动力，经皮带轮8、传动轴4、大小齿轮10、7带动榨螺轴转动。u调节部分由调节手轮20，调节螺母21和手杆19等组成。工作时用来调节榨螺与出饼圈之间的间隙，达到一定的出饼厚度和出油量（反转调节手轮时出饼薄，正转调节手轮时出饼厚）。13

3压榨制油的基本工作过程在螺旋榨油机中，压榨制油可分为三个阶段，即进料（预压）段，主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。①进料段进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤压作用，使之排出空气和少量水分，形成“松饼”。此时，由于粒子间的结合作用，进而发生塑性变性，开始出油。14

②主压榨段是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散。榨料粒子被压缩出油的同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力、榨笼棱角的剪切作用，而引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽油脂。15

③成饼段在成饼段，榨料已形成瓦饼，成为完整的可塑体，这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大，这时较高的压力有利于榨料中的残油进一步沥出，经过这个阶段后，榨油机排出瓦状饼块。16

u工作过程准备好的油料由加料斗填入，被传动的榨螺送入榨膛。由于榨螺的旋转运动，带动油料在榨膛内运动，互相摩擦，因此温度升高。又因榨螺的根径不断变粗，压力越来越高，将油料中的油脂挤出。此时油液从榨条之间的缝隙中流出，油饼从出饼圈挤出，油渣从排渣口排出机体以外。17

4主要工作部件及参数选择4.1主要工作部件螺旋式榨油机的主要工作部件是榨螺（又名螺旋轴），榨条（又称拦条）等。这些部件的结构参数、转数、材质的选择对形成榨膛的压力、油与饼的质量，生产率及成本都有很大关系。18

（1）榨螺有整体式和套装式两种。整体式制造方便，磨损后报废，多用于小型榨油机。套装式结构复杂，磨损后可以更换，多用于大、中型榨油机。榨螺是榨油机的主要工作部件，其结构设计正确与否，直接影响着生产率、电耗、出油率和油、饼的质量问题。19

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（2）榨条榨条是构成榨笼的零件。多采用条形榨条，分甲型、乙型，当两者配合使用时，榨条之间即可形成油缝隙。21

4.2螺旋榨油机主要参数（1）榨膛容积比（或称空余体积比及压缩比）榨膛容积比是指进、出口端榨膛容积的比值。榨膛容积比根据油料含油量大小来选取，一般含油量低的油料且榨螺转速较低时，取6.8~7.5;含油量高的油料或榨螺转速较高时，取7.5~14,最高可达18。22

（2）榨螺转速的选择榨螺的转速一般有两种范围，小型榨油机的转速为100～120r/min左右；大、中型榨油机为30～50r/min左右。转速低，生产率低，压榨时间长，出油率高；转速高，压榨时间短，生产率高，出油率低。23

（3）榨条根数的选择在榨油机的榨膛内有16～24根榨条，排列固定在榨笼的内壁上。榨条根数多，油缝多，出油效果好。但油缝不宜太宽，否则容易跑渣，并降低榨膛压力，出油率低，油质差。油缝太小时，会造成出油不畅，生产率低。一般60型榨油机为0.2~0.3mm，也有0.7~1mm的。榨含油率高的油料时，油缝可相应大一些。24

第三节毛油的精炼由压榨法，浸出法或水代法制取的未经精炼的植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。毛油的成分比较复杂。除甘油三酸酯外，还含有磷脂、游离脂肪酸、色素、过氧化物、蜡质以及各种机械杂质等。这些杂质的存在对于油脂的贮存、食用或加工都有不利的影响。为了提高食用油的质量，利于贮藏，我们必须把榨取的毛油中，不必要的杂质或有害的杂质剔除。25

1毛油中机械杂质的去除机械杂质包括饼粉、壳屑与砂土等固体物。可以用沉淀、过滤等方法去除。1.1沉淀法凡