坝基固结灌浆技术交底(CG-J2).docx

巫山县千丈岩电站梯级电站工程技术交底表

施工单位：中国水利水电第九工程局千丈岩水电站大坝工程部

合同编号：QZY/SG06－2023 文件编号：〔交底〕【2023】01

单位工程名称单元工程名称交底部门

混凝土双曲拱坝

工程技术部

分部工程名称起止、桩号施工队

技术交底条款或简图：一、固结灌浆技术要求

坝基固结灌浆技术交底

坝基固结灌浆分为有盖重及无盖重固结灌浆两种，有盖重固结灌浆为坝基部位，盖重

混凝土厚度3m。无盖重固结灌浆为左右岸坡及重力墩部位。帷幕线上游侧坝基固结灌浆入基岩深度8m，帷幕线下游侧坝基固结灌浆入基岩深度5m。灌浆孔分两序钻灌。入基岩深度8m固结孔分两段灌浆，其中第一段Ⅰ序孔灌浆压力为0.4MPa,Ⅱ序孔灌浆压力为0.5MPa,其次段则均为0.8MPa。入基岩深度5m固结孔全孔一次灌浆，Ⅰ序孔灌浆压力为

0.4MPa,Ⅱ序孔灌浆压力为0.5MPa。灌浆全部承受自上而下依次钻灌。

表1-1 灌浆设计压力表

工程

入基岩5m深固结灌浆孔入基岩8m深固结灌浆孔

灌浆压力〔Mpa〕

灌浆段位〔m〕Ⅰ序孔Ⅱ序孔

灌浆段位〔m〕

Ⅰ序孔

Ⅱ序孔

0～5m

0.4

0.5

0～3m

0.4

0.5

3～8m

0.8

0.8

坝基固结灌浆包括坝基、左坝坡、右坝坡及重力墩根底四个作业面，其中帷幕线上游两排固结灌浆孔入基岩深度8m，帷幕线下游固结灌浆孔入基岩深度5m。固结灌浆孔间排距3m×3m，梅花形布置。灌浆总工程量2971m，其中有效进尺2692m，无效进尺279m，总孔数461个。坝基作业面为有盖重灌浆，其他三个作业面为无盖重灌浆。

依据施工部位、孔深形式一共将本工程固结灌浆施工划分9个单元，具体划分为：

①坝基有盖重入基岩深度8m固结灌浆〔01-02-02-001〕；

②坝基有盖重入基岩深度5m固结灌浆〔01-02-02-002〕；

③右岸坡无盖重入基岩深度8m固结灌浆〔01-02-02-003〕；

④右岸坡无盖重入基岩深度5m固结灌浆〔01-02-02-004〕；

⑤左岸坡无盖重入基岩深度8m固结灌浆〔01-02-02-005〕；

⑥左岸坡无盖重入基岩深度5m固结灌浆〔01-02-02-006〕；

⑦重力墩无盖重入基岩深度5m〔坝0+0～坝0+30〕固结灌浆〔01-02-02-007〕；

⑧重力墩无盖重入基岩深度5m〔坝0+30～坝0+60〕固结灌浆〔01-02-02-008〕；

⑨重力墩无盖重入基岩深度8m固结灌浆〔01-02-02-009〕；三、灌浆材料及制浆

①固结灌浆水泥承受华P.O42.5级一般硅酸盐袋装水泥,水泥细度通过80μm方孔

第一页

筛筛余量不大于5％。水泥的品质应符合GB175-1999标准。

②灌浆用的水泥必需符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。对水泥应严格防潮并尽量缩短存放时间，出厂超过三个月的水泥必需检验合格后才能使用。

③承受3:1、2:1、1:1、0.6:1四级水灰比的一般浆液，开灌水灰比为3：1，各级水灰比浆液密度、流淌性、沉降稳定性、析水率、黏结强度通过室内试验均满足施工要求。

⑤制浆材料必需按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固相材料承受重量称量法计量；

⑥各类浆液必需搅拌均匀并测定浆液密度，并作记录；

⑦纯水泥浆液搅拌时间：使用一般搅拌机时，应大于3min，使用高速搅拌机(转速大于1200r/min)不小于30S。浆液在使用前用筛过滤。从制备至用完的时间应小于4h。输送浆液的管道流速掌握在1.4～2.0m/s；

⑧必需做好浆液的防晒和降温措施，浆液的温度保持在5℃～40℃之间，低于或超过此标准的浆液作废。

四、钻孔施工

有盖重固结灌浆钻孔和无盖重8m入岩深度孔全部承受岩石电站造孔，孔深8m或11m

〔含3m无效进尺〕，孔径φ40mm。钻孔依据设计图纸进展布置，钻孔间排距3m×3m。

①孔位测放：依据设计图纸及施工掌握点找准孔位，用红油漆进展统一编号。

②钻机固定：岩石电钻应进展支撑、调整、焊接加固确保不会移位。

③开孔掌握：依据孔位、方位角，保证孔向与砼面垂直，准确无误后开孔钻进。

④钻进：利用岩石电钻，合金钻头，清水冷却冲洗。钻孔时遇有孔内涌水、漏水、地窖、塌孔、掉块等特别状况应具体记录，并通知现场监理工程师分析钻孔和岩体状况，作出处理打算前方可进展施工。

⑤固结孔孔位偏差不大于10cm孔深偏差不大于设计孔深的20cm。

⑥终孔验收：当孔深到达设计深度后，由监理工程师会同有关部门对钻孔进展验收。

⑦钻孔记录：对钻孔施工中的孔径、孔深、孔内状况作照实记录，自检合格