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数控加工技术在机械加工制造中的运用
汇报人：
2024-01-19
数控加工技术概述
数控加工设备类型及选择
数控编程技术与方法
数控加工工艺设计与实践
数控加工技术在机械制造中应用实例
数控加工技术发展趋势与挑战
contents
目
录
01
数控加工技术概述
数控加工技术是一种基于计算机数字控制技术的先进制造方法，通过预先编程控制机床进行自动化加工。
数控加工技术经历了从简单数控到复杂数控、从单机数控到网络化数控的发展历程，不断推动着机械加工制造的智能化和高效化。
发展历程
定义
数控系统主要由计算机控制系统、伺服系统和机床本体三部分组成。
组成
计算机控制系统根据预先编写的程序，通过伺服系统驱动机床本体进行加工操作，实现自动化、高精度和高效率的加工过程。
工作原理
特点
数控加工技术具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，能够实现复杂形状和高质量要求的零件加工。
优势
数控加工技术相比传统机械加工方法，具有更高的加工精度、更快的加工速度和更低的劳动强度，能够显著提高生产效率和产品质量。
02
数控加工设备类型及选择
按工艺用途分类
01
包括数控车床、数控铣床、数控钻床等，每种机床适用于不同的加工需求，如车削、铣削、钻孔等。
按控制方式分类
02
分为点位控制、直线控制和轮廓控制三类。点位控制适用于简单零件的加工；直线控制适用于平面或直线轮廓零件的加工；轮廓控制则适用于复杂曲面零件的加工。
特点
03
数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，能够显著提高加工精度和生产效率。
是一种功能较全的数控加工机床，集铣削、镗削、钻削等功能于一体，适用于复杂零件的多工序加工。
加工中心
由多台数控机床和自动化物料搬运系统组成，具有高度的柔性和自动化程度，能够适应多品种、小批量生产的需求。
柔性制造系统
加工中心具有高刚度、高精度、高速度等特点，能够实现复杂零件的高效加工；柔性制造系统则具有高度的灵活性和可扩展性，能够快速响应市场变化。
特点
选型原则
根据加工需求、生产批量、投资预算等因素综合考虑，选择适合的设备类型和规格。
选型策略
对于大批量生产，可选择专用数控机床或加工中心，以提高生产效率；对于小批量生产或新产品试制，可选择通用数控机床或柔性制造系统，以降低投资风险和适应市场变化。
设备性能评估
在选型过程中，需要对设备的加工精度、稳定性、可靠性等性能进行评估，以确保所选设备能够满足生产需求。
03
数控编程技术与方法
手工编程步骤
分析零件图纸、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切。
手工编程特点
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件加工，计算较简单，程序段不多，编程时较容易。
自动编程软件种类
CAD/CAM软件，如UG、Pro/E、CATIA等。
自动编程软件功能
实现零件的几何造型、刀具轨迹生成、刀具选择、切削用量设置、后置处理等功能，生成数控加工程序。
自动编程软件应用流程
建立零件几何模型、选择加工方法、设置加工参数、生成刀具轨迹、后置处理生成数控程序。
注意保证计算精度和程序稳定性；合理设置切削参数和刀具补偿；注意程序的通用性和可移植性。
复杂零件编程注意事项
具有复杂曲面、多轴联动加工等特点，编程难度较大。
复杂零件特点
采用高级编程语言或专用软件，进行三维造型和仿真加工；合理规划加工路径和切削参数，提高加工效率和精度；进行程序优化和调试，确保加工质量和安全。
复杂零件编程策略
04
数控加工工艺设计与实践
对零件图样进行详细解读，了解零件的结构、尺寸精度、形位公差等要求。
零件图样分析
结构工艺性分析
毛坯选择和定位基准确定
工艺路线设计
根据零件的结构特点，分析其加工的难易程度，确定合理的加工方法和工艺路线。
根据零件的材料、形状、尺寸等要求，选择合适的毛坯，并确定定位基准。
综合考虑加工设备、刀具、夹具等条件，设计合理的工艺路线，确保加工质量和效率。
根据刀具材料、工件材料、加工精度等要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。
切削用量选择
刀具角度优化
切削液选用
通过调整刀具的前角、后角、主偏角等角度，优化切削过程，提高加工质量和刀具寿命。
根据加工需要选择合适的切削液，以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工表面质量。
03
02
01
轴类零件加工工艺
针对轴类零件的结构特点，设计合理的加工工艺，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。
05
数控加工技术在机械制造中应用实例
数控加工技术可实现汽车零部件的高效、高精度加工，提高生产效率和产品质量。
高效加工
通过数控加工技术，可实现汽车零部件的柔性生产，满足多品种、小批量生产需求。
柔性生产
数控加工技术结合自动化生产线，可实现汽车零部件制造的自动化和智能化。
自动化程度
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