项目八钳工技能实训.ppt

项目八模具零件的刮削、研磨与抛光★项目学习目容：项目任务刮削研磨抛光任务实施任务准备任务实施（建议）项目考核

项目任务给出完成如图8-1所示的模具零件钳工精加工工作。通过本项目训练，掌握刮削、研磨和抛光基本方法与技巧，并通过训练达到熟练使用刮削工具、研磨工具和抛光工具的目的。项目四T形体的锯锉项目五V形铁的制作项目六定距板的制作项目七固定板与螺柱的制作项目八模具零件的刮削、研磨与抛光

刮削刮削是用刮刀在相对运动的配合表面刮去一层很薄的金属，使工件达到很高的精度要求，刮削后的表面不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度、传动精度和接触精度，而且还可以获得较小的表面粗糙度，同时表面刮削形成的微浅坑，创造了良好的存油条件，减小了摩擦阻力。因此，刮削一般用于零件上相互配合的重要滑动面，以及一些工具、量具制造与修理工作中。刮削的生产效率比较低，不作为常规制造方法。1）平面刮削（1）平面刮刀的种类平面刮刀用于平面刮削和平面刮花，刮刀头一般由T12A碳素工具钢或GCr15钢磨制热处理而成。平面刮刀分为直头刮刀和弯头刮刀两种，如图8-2所示。项目四T形体的锯锉项目五V形铁的制作项目六定距板的制作项目七固定板与螺柱的制作项目八模具零件的刮削、研磨与抛光

刮削（2）平面刮刀的刃磨平面刮刀的刃磨如图8-3所示，先粗磨刮刀两平面，再磨出刀头部分。按照同样的方法在细砂轮上细磨刮刀。细磨完成后，要对刮刀进行精磨，精磨操作如图8-4所示，精磨操作在油石上完成，精磨时要加入适量的机油，先磨两平面（图8-4（a）），按照图示箭头方向往复移动刮刀，直至平面磨平整位置。然后精磨端面（图8-4（b）），刃磨时左手扶住靠近刀柄的刀身，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略向前倾斜地向前推移，拉回时刀身略微提起，如此往复，直至切削部分形状和角度符合要求，刀刃锋利为止，一面磨好再磨另一面。两外，还可采取图8-4（c）所示的姿势磨削刮刀端面，将刮刀上部靠在肩上，两手握住刀身，向后拉动为刃磨，向前则将刮刀提起，如此往复。项目四T形体的锯锉项目五V形铁的制作项目六定距板的制作项目七固定板与螺柱的制作项目八模具零件的刮削、研磨与抛光

刮削（3）平面刮削姿势平面刮削姿势分手刮法和挺刮法。①手刮法手刮法如图8-5所示。右手握刀柄，左手四指向下握住距刮刀头部50~70mm处。左手靠小拇指掌部贴在刀背上，刮刀与刮削面成20~30角度，同时，左脚向前跨一步，上身前倾，身体重心偏向左腿。刮削时让刀头找准研点，身体前送，右手跟进，左手下压，刮到研点后左手迅速上提，刀头提起高度约5~10mm，如此循环，完成整个平面刮削。项目四T形体的锯锉项目五V形铁的制作项目六定距板的制作项目七固定板与螺柱的制作项目八模具零件的刮削、研磨与抛光

刮削②挺刮法挺刮法动作如图8-6所示，左手在前手掌向下距刮刀头部80mm处握住刀身，右手在后手掌向上握住刀身，刀柄顶在小腹右下部肌肉处。刮削时，对准研点，左手下压，右手控制方向，利用腿部和臀部合力前推刮刀，研点被刮削的瞬间，双手利用刮刀的反弹作用力迅速提起刀头，刀头提起高度约10mm。项目四T形体的锯锉项目五V形铁的制作项目六定距板的制作项目七固定板与螺柱的制作项目八模具零件的刮削、研磨与抛光

刮削（4）刮削方法①粗刮:粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀铲去一层较厚金属，主要是去除过多余量。操作方法是用粗刮刀连续推铲，刀迹连成片。粗刮一般要求每25mm×25mm内有2~3个研点即可结束。②细刮:细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，使刮削面进一步改善，要一个方向刮完一遍后，再交叉刮削第二遍，以此消除原方向上的刀迹。刮削过程中要控制好刀头方向，避免在刮削面上划出深刀痕。整个刮削面上每25mm×25mm内有12~15个研点，细刮结束。③精刮:精刮是用精刮刀采用点刮法以增加研点，进一步提高刮削面精度。刮削时落点要准、落刀要轻、起刀要快。在每个研点上只刮一刀，不能重复，刮削方向要按交叉原则进行。最大最亮的研点全部刮去，中等研点只刮去顶部一小片，小研点不刮。当25mm×25mm面内研点数目达到18以上时，最后的几遍刮削注意保持刀迹大小交叉一致，排列美观，结束精刮。项目四T形体的锯锉项目五V形铁的制作项目六定距板的制作项目七固定板与螺柱的制作项目八模具零件的刮削、研磨与抛光

刮削④刮花:刮花的目的是增加刮削面的美观，改善滑动件之间的润滑，常见的花纹形式如图8-7所示，有斜纹花、鱼鳞花和半月花3种。 （5）研点方法①中小型工件研点一般采用标准平板固定，工件被刮削面（事先涂上显示剂）在平板上推研。推研时，施加压力要均