四效降膜蒸发器设计参数及操作规程.pdf

广州瑞华制糖设备有限公司

1.规格、参数、性能

1.1蒸发器规格、型号

1.1.1蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器

1.1.2蒸发水量规格：6000kg/h

1.2蒸发器工艺参数

1.2.1总物料流量：10000kg/hr

1.2.2总蒸发速率：6000kg/hr

1.2.3物料流程：→→→→

四效一效二效三效出料

1.2.4蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器

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1.2.5各效传热面积：一效（140m）二效（100m）三效（140m）四效（100m）

1.3蒸发器性能

1.3.1物料：糖浆

1.3.2物料进口：进四效

数量：10000kg/hr

温度：50-60℃

浓度：30-32%（DS）

1.3.3物料出口：从三效出料

数量：4000kg/hr

温度：65-70℃

浓度：75-80%（DS）

蒸汽消耗量：1800kg/h（0.6MPa）

冷却水从35℃至43℃150m3/h

电能（安装功率）29kw

电流380/220v,50赫兹，3相

设备的布置四效蒸发器、冷凝器

温度一效二效三效四效

加热温度℃104.5907660

蒸汽温度℃91776143

2.工艺说明

为了更好地理解请利用工艺流程图

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为了得到正确的结果，你应该了解现场安装，每条工艺线。

如果出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。

2.1物料

将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料经过流量计打到四效上端管板上的分

布器以保证进入每一根加热管的液量相同。

液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸

发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由

此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水

蒸汽进入冷凝器冷凝。从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，

液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加，蒸发器从

外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，

少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽

进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物

料转移泵输送到二效管板上的分布器。依次类推，物料经过三效蒸发器出料，合格物料通过

出料螺杆泵输送到成品罐，不合格物料打回流至蒸发前罐。

蒸发前储罐—→Ⅳ效—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→出料

2.2加热设备蒸汽流程

Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→Ⅳ效—→冷凝器

2.3冷凝液流程

Ⅰ效加热室冷凝水—→Ⅱ效加热室冷凝水—→Ⅲ效加热室冷凝水—→Ⅳ效加热室冷凝水

—→分水罐—→冷凝水泵

2.4空气流程（蒸发器排气）

①空气可通过以下途径进入系统

法兰连接、仪表连接、阀门连接泄露等。

通过泵密封系统

通过物料

②有如下排气系统

与每效壳程上、下部连接处。为了在启动时抽真空或在连续蒸发过程中抽走不冷凝的气体。

2.5抽空气－真空单元

为了在启动时抽真空或在连续蒸发过程中抽走不冷凝的气体。需要安装水环真空泵。

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