异常工时统计流程和方法说明.pptx

异常工时流程和统计说明

异常发生异常报警异常判定异常分类来料不良品质异常欠料设备异常试产ETO人员异动返工其他拉长报警并填单报警时机：1出现错、混料；2连续3PCS产品出现致命性质量缺陷；3严重质量缺陷功能（或性能）不良率超过1%；结构不良超过3%；4轻微质量缺陷不良率超过5%时；5.注塑，吹塑，冲压铆接，丝印，喷涂，元件整形，AI和SMT：不良率超过5%；6.波峰焊：焊点缺陷超过1500DPPM，其它缺陷不良率超过3%.PS.详参OP-WIP-0122《制程质量异常管理规定》数据统计费用评估费用索赔下一步处理人PE异常分析和判定停线换线返工克服生产异常发生时异常发生后异常工时统计流程下一步确认事实并处理返工特采报废退货PS.下一步处理不在生产异常单中体现，仍使用《制程品质异常联络单》追踪拉长统计异常数据报废数据工时数据仓储面积切线次数PS.报废数据和仓储面积由现场IE确认IE计算损失人工费管理费折旧能源切线损失仓储费其他

单据签核流程

单据填写流程异常发生时，拉长通知PE到现场确认并填写异常基本信息PE到现场后处理异常，通知下一步处理人签字确认事实异常发生后，拉长填写异常工时数据并提交给IE核算PS.不需PE确认的异常，生产直接联系下一步处理确认事实并签字.拉长要做到发生异常开始填单，不能事后补单

异常报警（生产）异常处理（PE）工时统计（生产）下一步处理人来料不良停线:等异常处理好再恢复生产异常开始异常恢复AB停线费用CAB异常开始异常恢复停线费用+换线费用换线FD换线费用换线换线：材料线外挑选后还可以用，先换线做其他机种，挑选后再切回SQE通知供应商或第三方线外挑选在线返工：针对不良材料造成的不良品组织在线返工AB返工费用返工完成开始返工克服生产：材料特采上线，影响了生产效率CAB实际完成时间工票标准结束时间效率损失费用材料报废材料库存PS.内部材料不良，由上制程吸收IQC（外部）内部PE（内部）工时统计方法1即：时间A到时间B即：时间A到时间C另外再算换线费即：实际和标准工时之差

异常报警（生产）异常处理（生产）工时统计（生产）下一步处理人生产计划欠料停线:暂时没有材料，等一段时间才有异常开始异常恢复AB停线费用克服生产：物料断断续续供应，影响了生产效率CAB异常开始异常恢复停线费用+换线费用换线FD换线费用换线换线：材料过一段时间再来，先换线生产其他机种，然后再切回来等材料回来再切回CAB实际完成时间工票标准结束时间效率损失费用工时统计方法2

异常报警（生产）异常处理（PE）工时统计（生产）下一步处理人品质异常停线:品质异常影响生产，等异常排除再生产异常开始异常恢复AB停线费用CAB异常开始异常恢复停线费用+换线费用换线FD换线费用换线换线：异常排除时间长，先换线做其他机种，排除后再切回责任单位排除异常克服生产：需要克服异常生产，但是影响了生产效率CAB实际完成时间工票标准结束时间效率损失费用设计不良设计变更SOP错误BOM错误在线返工：针对异常造成的不良品组织在线返工AB返工费用返工完成开始返工材料报废材料库存NPI/包装中心/PE工时统计方法3

异常报警（生产）异常处理（生产）工时统计（生产）下一步处理人设备异常停线:等设备修好再恢复生产异常开始异常恢复AB停线费用CAB异常开始异常恢复停线费用+换线费用换线FD换线费用换线换线：设备短期不能修复，先换线做其他机种，修好后再切回ME或厂商修理设备克服生产：使用不良设备生产，但影响了生产效率CAB实际完成时间工票标准结束时间效率损失费用在线返工：针对设备异常造成的不良品组织在线返工AB返工费用返工完成开始返工材料报废材料库存ME工时统计方法4

异常报警（生产）异常处理（生产）工时统计（生产）下一步处理人试产试产（小试、中试）：换线+试产前的停线准备+试产过程DAB停线费用异常开始异常恢复试产换线C试产费用ETOETO：有订单号和工时，收取效率损失和换线费DAB异常开始异常恢复投产换线C生产费用ETO：没有订单号和工时，收取生产费用和换线费DAB换线C效率损失费用实际完成时间工票标准结束时间NPI工程工厂工时统计方法5试产（首投）：超出标工部分的工时CAB实际完成时间工票标准结束时间效率损失费用

异常报警（生产）异常处理（生产）工时统计（生产）下一步处理人排产错误停线:等计划处理好排产异常再恢复生产换线：计划错了，切换其他机种生产异常开始异常恢复ABCAB停线费用停线费用+换线费用异常开始异常恢复换线返工：针对排产错误导致的返工AB返工费用返工完成开始返工材料库存生产计划人员异动损失的人工费用AB人工费用异常恢复异常开始生产计划工时统计方法6

异常报警（生产）异常处理（生产）工时统计（生产）下一步处理人良品退货返工生产线成品返工，计划下单，在指令单备注责任部门DAB