磨削加工讲解.ppt

磨削加工方法及应用磨削加工方法及应用立体图

见下页无心磨磨削加工方法及应用磨削方法砂带磨削砂带磨削的几种形式a)磨外圆b)磨平面c)无心磨d)自由磨削e)砂带成形磨削1-工件2-砂带3-张紧轮4、5、6-导轮7-成形导向板砂带结构1—工件2—底胶3—复胶4—磨粒磨削质量工件的磨削质量是指尺寸精度、形状误差和表面质量，其保证措施如下：1．尺寸精度和形状误差的保证措施为获得高精度的磨削尺寸，必须采用循环磨削(称为无火花磨削法)——将磨削分为三个阶段。(1)初磨阶段实际磨削深度小于磨床刻度盘显示值，这是由于工艺系统弹性变形造成的。(2)稳定阶段实际磨削深度等于磨床刻度盘显示值。此时，工艺系统变形减小，趋于稳定。(3)清磨阶段完全不进给再磨一段时间。2．表面质量的保证措施(1)尽可能选大直径砂轮，提高磨削速度。(2)重新平衡，重新修整砂轮。(3)调整头架主轴和工件装夹，提高磨削工艺系统的刚性。(4)调整主轴电动机转子，再次达到动平衡。(5)增大磨削液的浇注量，合理安装喷嘴位置。(6)正确选择砂轮，粒度再粗些，硬度再软些，保证砂轮无堵塞，切削刃锋利。(7)适当减小进给量，或分粗、精磨削。总结砂轮构成与性能认识磨床磨削加工磨削加工认识砂轮系列成分显微硬度(HV)氧化物系Al2O32000～2300碳化物系SiCBC2800～4500超硬磨料CBN8000～9000金刚石8000～10000粒度粒度：磨料颗粒的大小，分粗磨料Ｆ４－Ｆ２２０，微粉Ｆ２３０－１２００。数字表示每英寸上的筛眼数，数字越大，表示粒度越细。磨料粒度号与颗粒尺寸陶瓷结合剂(V)树脂结合剂(B)橡胶结合剂(R)砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能结合剂：陶瓷结合剂：性能：陶瓷结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性较好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高，磨耗小，能较好保持砂轮几何形状。应用范围：适用于磨削普通的碳钢、合金钢、不锈钢、硬质合金、铸铁、有色金属等树脂结合剂：性能：树脂结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具一定的弹性，耐热性较低，自锐性好，制作简单，工艺周期短。应用范围：广泛用于粗磨、切断、自由磨削等如磨钢锭，铸件打毛刺等。橡胶结合剂：性能：强度高，弹性好，模具结构紧密，气孔率小。应用范围:多用于无心磨、精磨、抛光和切割等。结合剂的选择种类主要成分特点应用场合无机类陶瓷V(A)黏土、生长石、滑石、硼玻璃、硅石等化学稳定性好、耐酸碱、耐高温，但脆性大、易碎裂磨削厚度大、轴向力小、速度小于35m/s金属M(J)青铜强度高、韧性好，但自砺性差金刚石砂轮有机类树脂B(S)酚醛、环氧弹性好，但化学稳定性差，不耐酸碱，温度不能超过200℃磨狭窄的沟槽、切割磨片、热敏材料的磨具橡胶R(X)人造橡胶弹性好，但化学稳定性差，不耐酸碱，温度不能超过200℃磨狭窄的沟槽、切割磨片、热敏材料的磨具、导轮、抛光轮。硬度硬度：结合剂对磨料的粘结力。粘结力越大，磨料越不易脱落，砂轮的硬度越高。砂轮自砺性：砂轮上磨粒钝化后，磨削力增大，表层的磨粒自行脱落，里层有锋利边刃的磨料露出，代替磨钝的磨粒参加磨削。砂轮自砺性与砂轮硬度有关:硬度高，磨粒不易脱落，自砺性差；硬度低，磨粒易脱落，自砺性好。砂轮的硬度等级名称和代号砂轮硬度的选择磨削条件工件硬度工件种类加工接触面磨削种类砂轮粒度高低有色金属、橡胶、树脂淬火钢大小精磨、成形磨粗磨细粗砂轮硬度软硬软硬软硬硬软软硬组织磨料、结合剂、气孔三者比例关系。磨料的比例越大，则砂轮越紧密磨粒气孔结合剂组织组织号选用紧密类0、1、2、3重压力磨削、成形磨削、精密磨削中等类4、5、6、7一般情况下的磨削疏松类8、9、10、11、12接触面较大的磨削、热敏材料的磨削、薄壁件磨削、软质材料磨削砂轮组织选择常用砂轮的形状、代号及主要用途代号名称断面形状形状尺寸标记主要用途1平面砂轮1—D×T×H磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具2筒形砂轮2—D×T—