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部门
总经办
业务部
工程部
PMC
生产部
品质部
管理部
财务部
份数
签署
制作：审核：核准：
一、目的：
明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：
适用于我司所有的连接器来料检验。
三、检验条件：
3.1照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2目光与被测物距离：30～45CM；
3.3灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散
光等；
四、参照标准：
4.1依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5
4.2依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2特殊抽样标准.AQL:2.5抽样
五、检验顺序：
包装
外观
尺寸
接触电阻
绝缘电阻
可焊性
低温
高温
拉力
额定耐压
引脚耐焊性
寿命
绝缘电阻
接触电阻
六、检验内容：
6.1包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、
数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物
料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相
对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
6.2外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温
度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安
装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、
结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。
6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。
6.4接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端
子必须为我司合格的物料)。
6.5额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。
6.6拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。
6.7绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ
6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测
试结果应无异常。
6.9低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再
测试结果应无异常。
6.10可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚
上锡面积要求≥95％；（只针对有上锡引脚的连接器）。
七、质量标准：
7.1寿命：指用来料的端子或插座实配相对应的另外一端，连续插拔20次，接触电阻应≤0.01
Ω；拉力应≥2.00kgf。
7.2引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品
本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我
司产品要求。
7.3失效率：物料使用失效率≤100PPM。
八、检验项目、缺陷等级（详见下表）：
检验项目、缺陷等级
项目
来料检验项目
不定期抽检项目
样品验证项目
缺陷的等级
致命缺陷
严重缺陷
轻缺陷
1
额定耐压
√
√
√
2
寿命
√
√
√
3
引脚耐焊性
√
√
√
√
4
接触电阻
√
√
√
5
拉力要求
√
√
√
6
绝缘电阻
√
√
√
7
高温
√
√
√
8
低温
√
√
√
9
失效率
√
√
√
10
外观
√
√
√
11
可焊性
√
√
√
12
尺寸
√
√
√
13
包装
√
√
√
备注：
备注：
A、规范中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目；
B、规范中不定期抽检项目：一年最少也要进行两次确认检验(可参考供应商提供的第三方检
测报告)。
C、规范中样品验证项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目
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