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低成本多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备及耐酸碱性能优化汇报人：2024-02-06

目录contents引言实验材料与方法多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备耐酸碱性能优化研究结果与讨论结论与展望

01引言

010204研究背景与意义碳化硅陶瓷支撑体在化工、冶金等领域有广泛应用传统制备方法成本高、制备过程复杂低成本、多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备具有重要意义耐酸碱性能是碳化硅陶瓷支撑体的重要性能指标03

国内外研究者已探索出多种碳化硅陶瓷支撑体制备方法多孔碳化硅陶瓷支撑体制备技术逐渐成为研究热点耐酸碱性能优化方面已取得一定进展，但仍有待提高未来发展趋势是降低成本、提高性能和拓展应用领内外研究现状及发展趋势

研究低成本、多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备工艺优化碳化硅陶瓷支撑体的耐酸碱性能探索制备过程中原料配比、烧结温度等因素对性能的影响创新点在于采用新型制备工艺和原料，降低成本并提高性能本研究的主要内容与创新点

02实验材料与方法

碳化硅粉末粘结剂造孔剂其他添加剂实验材料作为制备支撑体的主要原料，具有高纯度、细粒度、良好分散性等特点。通过在碳化硅粉末中添加造孔剂，可以在支撑体中形成多孔结构，提高其透气性和传质效率。用于提高碳化硅粉末之间的结合力，保证支撑体的成型性和强度。包括增塑剂、润滑剂、稳定剂等，用于调节碳化硅粉末的成型性能和烧结性能。

用于将碳化硅粉末、粘结剂、造孔剂等原料混合均匀，提高支撑体的均匀性和一致性。球磨机成型机烧结炉其他辅助设备用于将混合后的原料压制成所需形状的支撑体生坯。用于在高温下将支撑体生坯烧结成为具有一定强度和气孔率的碳化硅陶瓷支撑体。包括天平、量筒、搅拌器、研磨机等，用于原料的称量、混合、研磨等实验操作。实验设备

成型将混合料放入成型机中，在适当的压力下压制成所需形状的支撑体生坯。后处理对烧结后的支撑体进行研磨、清洗等处理，得到成品支撑体。烧结将支撑体生坯放入烧结炉中，在高温下进行烧结，使其具有一定的强度和气孔率。原料混合按照一定比例将碳化硅粉末、粘结剂、造孔剂等原料混合均匀，制备成具有一定可塑性的混合料。实验方法

表征与测试手段显微结构观察利用扫描电子显微镜（SEM）观察支撑体的显微结构，分析其气孔分布、孔径大小等特征。物理性能测试测定支撑体的气孔率、体积密度、抗压强度等物理性能，评估其满足使用要求的程度。化学稳定性测试将支撑体分别置于酸、碱等腐蚀介质中，观察其耐腐蚀性能，分析其耐酸碱性能的优化效果。其他测试手段包括热震稳定性测试、透气性测试等，用于全面评估支撑体的综合性能。

03多孔碳化硅陶瓷支撑体的制备

选用高纯度碳化硅粉作为主要原料，确保产品的高性能。原料种类粒度控制预处理工艺通过球磨、筛分等工艺控制原料粒度，以获得良好的成型性能。采用酸洗、烘干等预处理工艺去除原料中的杂质，提高产品纯度。030201原料选择与预处理

采用注浆成型、压制成型等工艺制备多孔碳化硅陶瓷支撑体。成型方法研究成型压力、保压时间等参数对支撑体性能的影响。成型参数引入适量添加剂以改善成型性能，提高支撑体的强度和孔隙率。添加剂使用成型工艺研究

烧结温度研究不同烧结温度对支撑体性能的影响，确定最佳烧结温度。烧结气氛选择适当的烧结气氛，以获得高性能的支撑体产品。升温速率与保温时间优化升温速率和保温时间，确保支撑体充分烧结且性能稳定。烧结工艺研究

ABCD制备过程中的问题与解决方案原料问题针对原料中可能存在的杂质、粒度不均等问题，通过预处理工艺进行改善。烧结问题针对烧结过程中可能出现的过烧、欠烧等问题，调整烧结温度、气氛等参数进行改善。成型问题解决成型过程中可能出现的开裂、变形等问题，优化成型参数和添加剂使用。产品性能问题根据产品性能要求，对制备工艺进行持续优化，提高支撑体的耐酸碱性能、机械强度等。

04耐酸碱性能优化研究

03腐蚀速率影响因素包括酸碱浓度、温度、时间以及碳化硅的微观结构和成分等。01酸腐蚀酸分子与碳化硅表面的硅氧键发生反应，导致硅氧键断裂和碳化硅结构破坏。02碱腐蚀碱溶液中的氢氧根离子攻击碳化硅表面的硅原子，形成硅酸盐和水，同样导致碳化硅结构破坏。酸碱腐蚀机理分析

耐酸碱性能评价方法重量法通过测量碳化硅在酸碱溶液中的质量损失来评价其耐酸碱性能。显微镜观察法利用显微镜观察碳化硅在酸碱腐蚀后的表面形貌变化。化学分析法通过化学手段分析碳化硅在酸碱溶液中的成分变化，进而评价其耐酸碱性能。

成分优化通过调整碳化硅的成分，如增加氧化铝等耐酸碱成分，提高其耐酸碱性能。微观结构优化通过控制碳化硅的孔径、孔分布和比表面积等微观结构参数，优化其耐酸碱性能。表面改性采用化学气相沉积、溶胶-凝胶等方法在碳化硅表面涂覆一层耐酸碱涂层，提高其耐酸碱性能。耐酸碱性能优化方案设计

123在实验室条件下，对优化后的碳化硅支撑体进行耐酸碱性能测试