板式换热器原理.docx

板式换热器

板式换热器

板式换热器是由一系列具有肯定波浪外形的金属片叠装而成的一种型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进展热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进展热交换的抱负设备。它具有换热效率高、热损失小、构造紧凑轻松、占地面积小、安装清洗便利、应用广泛、使用寿命长等特点。在一样压力损失状况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

名目

1.板式换热器简介板式换热器

构造原理

板式换热器的设计特点板式换热器的应用范围2.板式换热器常见故障

.缘由分析及处理方法

.技术参数

1.板式换热器简介板式换热器

构造原理

板式换热器的设计特点板式换热器的应用范围2.板式换热器常见故障

.缘由分析及处理方法

.技术参数

板式换热器修理案例

板式换热器类型开放

板式换热器简介

本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置〔包括蒸汽管路、热水喷入器〕、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未到达杀菌温度的物料，由仪表掌握气动回流阀换向、再回到平衡槽重处理。物料杀菌温度由仪表掌握箱进展自动掌握和连续记录，以便对杀菌过程进展监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。

板式换热器

板式换热器的型式主要有框架式〔可拆卸式〕和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波浪板、水平平直波浪板和瘤形板片三种。

板式换热器的根本构造

板式换热器

板式换热器主要由框架和板片两大局部组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成外形各异的波浪，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在

固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

板式换热器的特点

〔板式换热器与管壳式换热器的比较〕

传热系数高由于不同的波浪板相互倒置，构成简单的流道，使流体在波浪板间流道内呈旋转三维流淌，能在较低的雷诺数〔一般Re=50~200〕下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流淌，总体上是错流流淌，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流淌方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流淌平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

板式换热器

占地面积小板式换热器构造紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

简洁转变换热面积或流程组合，只要增加或削减几张板，即可到达增加或削减换热面积的目的；转变板片排列或更换几张板片，即可到达所要求的流程组合，适应的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不行能增加。

重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的

1/5左右。

价格低承受一样材料，在一样换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

制作便利板式换热器的传热板是承受冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般承受手工制作。

简洁清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进展机械清洗，这对需要常常清洗设备的换热过程格外便利。

板式换热器

热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以无视不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

容量较小是管壳式换热器的10%~20%。

单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统

的光滑管的压力损失大。

不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的

1/3~1/10.

工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器承受密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。

易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，简洁堵塞板间通道。

板式换热器的应用场合

制冷：用作冷凝器和蒸发器。

暖通空调：协作锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

板式换热器

化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却