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关于ROHS的一些问题

1、对于ROHS如何把一个整机拆分，必须拆分到什么程度？

我觉得这个问题会是许多企业较为普遍的问题，简单讲，目前欧盟有害物质要求是基于均质

材料的，很多人做安规测试做了很久，始终认为测试应该是针对成品的，但是在做ROHS方面

和做安规不同，RoHS做的是一种材料分析，所以所有成品拿到我们这边来呢，我们还是要把

它进行拆分的，拆分到什么程度呢，尽量拆分到均质材料的程度，什么样的材料叫均值材料

呢？欧盟原来的定义是指用物理的方法不能再进行分拆的程度，视为均质材料，比如说一根电

源线，电源线上面有些油墨，如果做测试来讲，我们要把油墨取足够的量来测试的话，这个是

非常困难的事情，在这种没办法用物理方法把它分拆的情况下，我们会把油墨的成分和塑胶皮

当成一个材料一起做测试，对于绝大多数产品来讲，如果都按照均质材料进行检测可能费用会

非常高，除非是小家电企业，在国外买家强烈要求下需要提供成品报告，而对通常成品而言我

们不建议去做，否则企业测试成本压力大，大家可以假设将一个电视机按照欧盟的均质材料的

定义进行拆分，可能会有上千个均质材料，所以具体做法还是要把测试成本分摊到整个供应链

中，由各级供应商来分别进行测试，按照欧盟要求分到均质材料中去做，绝大多数知名企业也

按同样要求去做。

2、目前有许多企业有ROHS检测，如何保证其批量元器件ROHS检测合格性。

我觉得这个问题问得非常好，其实刚才我也提到过一点，国际性大企业逐渐把RoHS管控的

重点从检测转到企业内部系统建立上面，其实我们可以想象一下，作为测试公司来讲，我们所

做的检测主要针对样品的负责任，你所生产的一批产品，我们只是对我们给的数据或产品负

责，同时测试也只是监控的一种手段，很多企业经常错误地认为测试是解决这个问题的方法，

必须转变思想，那么怎么去保证整批产品的合格性呢？应该说，既要求供应商提供检测报告同

时采购部也必须对其提供产品作一定量的抽查，用这种方法去降低风险，如果说每个产品都要

做检测的话，做的越多，消耗越大，需要企业内部建立一种比较科学的样品抽查监控制度，用

这种方法来监控提供产品品质的稳定性。同时企业内部也应该建立相应的管理系统，争取从系

统的方面保证品质的稳定。

3、请问在欧盟ROHS指令付诸实施后，它对采购人员的工作会带来哪些明显影响？应该如何

应对？

我个人觉得最大的影响就是责任会大，等于说这个企业ROHS方面做得好与坏，采购部这边

要担当很大责任，尤其是一些材料，一旦采购进来以后，再放到生产线开始生产的时候，当发

现问题时你很难把这些材料撤回来，对采购人员来讲圧力会比较大，建议从采购来的产品进入

这个公司开始就应该对材料(元器件)进行标记跟踪，就是要知道你这些材料要用到哪些产品上

去，如果说没有任何标识，每一款料进来以后就放到生产线上，真的出现问题就会给企业造成

比较大的损失，因为你要去清查所有材料，这样做不太实际。

4、对于SGS、INTERTEK等测试机构之测试报告是否是长期有效？我公司的大部份客户都要

求我公提供有效期为一年的测试报告，超过一年则要提供新的测试报告，对于此要求要如何应

对？

关于测试报告的有效性问题,我们的观点是这样:我们所做的测试报告本身只是基于对产品的

分析,所以报告本身就是没有有效期的,但是这个有效期是从哪里来的呢?通常是由客户制定的,

比如国际性知名企业,它在采购的产品时会要求你的报告必须一年有效，或者是半年有效，或

者是有些韩国公司要求三个月有效，它们这样做的目的是为什么呢？是为了持续地去监督供应

商的产品的稳定，这个完全取决于买家的要求。但是一旦发现你的产品有了变更，比如说生产

流程变更，生产工艺变更，或者说你的供应商的变更，就要求你去重新检测，这些都是企业保

护自己的做法，但我个人认为随着ROHS将来越来越成熟，越来越多企业都能符合这个要求

的时候，建立在信任基础之上，可能这个测试频率会降低，这是需要长期的合作和信任才行。

5、如果采用ROHS标准可能意味着成本会增加，意味着要购入相应的检测设备？

这个要视乎每个公司的具体情况。有些检测设备可以进行简单的测试分析，就像我在华南区

看到一些公司买了检测设