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普通2D铣削-2D挖槽加工课程：机械CAD/CAM授课人：朱永星联系方式012D挖槽加工主要参数设置说明目录机械CAD/CAM022D挖槽加工设置例题与示例

机械CAD/CAM2D挖槽加工2D挖槽加工顾名思义是指将工件上指定串连曲线内部一定深度的材料挖去，如图6-17所示，非常适用于凹槽外形铣削（即轮廓外形铣削）之前的凹槽粗加工。2D挖槽允许同时选择两条嵌套的封闭串连曲线，其中内曲线围绕区域的材料称为“岛屿”，挖槽过程中会给予保留，利用这一特点，挖槽加工也可用于图6-2b所示的2D凸台粗加工。

012D挖槽加工主要参数设置说明机械CAD/CAM

机械CAD/CAM1.2D挖槽加工主要参数设置说明介绍“2D刀路-2D挖槽”对话框中与“2D刀路-外形铣削”对话框不同部分。以图为例说明。(1)刀路类型等选项如图所示。

机械CAD/CAM(2)刀具选项如图所示。RCFT复选项说明，RCFT（RadicalChipThinningFunction）又称径向减薄技术，可在保持切削厚度恒定的情况下，进一步提高进给的速度和效率。复选RCFT选项后，可通过设置每齿进给量和线速度自动计算进给速度和主轴转速。

机械CAD/CAM(3)切削参数选项如图所示。挖槽加工方式有5种，详见教程。

机械CAD/CAM(4)粗切选项与进刀方式选项图所示。

机械CAD/CAM(4)粗切选项与进刀方式选项。粗切选项下的进刀方式有关、斜插与螺旋三种。

机械CAD/CAM(5)精修选项与进/退刀设置选项图a、b所示。

022D挖槽加工设置例题与示例机械CAD/CAM

机械CAD/CAM2.2D挖槽加工设置例题与示例(1)2D挖槽加工设置例题如下所示。例：已知图6-2a所示的串连曲线与毛坯边界，试应用2D挖槽加工功能粗铣削图6-2b所示二维凸台轮廓，凸台高度8mm，毛坯为六面体，包容毛坯边界，厚度25mm，侧壁留精加工余量1.0mm。其它原始条件参见图外形铣削示例要求。

机械CAD/CAM例：加工编程操作步骤简述如下：步骤1～3：同例6-1。内容包括编程串连曲线的准备，铣床加工模块的进入，毛坯的创建等。步骤4：单击“铣床刀路|2D|挖槽”功能按钮。步骤5：选择串连。单击确定按钮，弹出“2D刀路-2D挖槽”对话框。步骤6：“2D刀路-2D挖槽”对话框设置。如下：刀路类型选项；2D挖槽。刀具选项：φ16mm平底刀，刀具号，刀具长度补偿和刀具半径补偿为1，主轴转速1000，进给速率160，下刀速率80。

机械CAD/CAM切削参数选项：逆铣，挖槽加工方式为平面铣，壁边预留量1.0，底面预留量0，重叠量50%，进刀引线长度10.0，退刀引线长度0。粗切选项；切削方式选“依外形环绕”，切削间距（直径%）为50%。进刀参数选项：螺旋下刀如图6-26所示设置。精修选项：无（即不勾选精修）。进/退刀设置选项：如图6-26所示设置。Z分层切削和贯通选项：无。共同参数选项：下刀位置5.0，工件表面0，深度-8.0，其余不勾选。原点/参考点选项：进入点与退出点均为（0,0,100）

机械CAD/CAM步骤7：生成刀具轨迹，如图6-27所示。步骤8：实体仿真参见图6-27右上角。路径模拟、后置处理等略。

机械CAD/CAM(2)2D挖槽加工设置示例如下所示。示例1：2D挖槽加工图所示凹槽，凹槽深度8mm，加工轨迹与实体仿真效果如图6-17所示。设置选项：厚度25mm的毛坯，12mm平底刀，顺铣加工，加工余量为0，粗切方式为平行环切、螺旋下刀，精修1次，间距1.0，控制器补正，安全平面高度5.0，程序起始/结束点（0，0，100），未尽参数自定。

机械CAD/CAM示例2：带岛屿凹槽2D挖槽，岛屿位于椭圆中心，直径φ6mm，高度4mm，刀路与实体仿真如图6-28所示。设置选项：厚度25mm的毛坯，φ12mm平底刀，顺铣加工，加工余量0，粗切方式为平行环切、螺旋下刀，精修1次，间距1.0，电脑补正，安全平面高度5.0，程序起始/结束点（0，0，100），未尽参数自定。

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