直缝埋弧焊钢管焊缝点状缺陷原因分析及改进.pptxVIP

1汇报人：2024-02-06直缝埋弧焊钢管焊缝点状缺陷原因分析及改进

目录contents引言直缝埋弧焊钢管生产工艺简介焊缝点状缺陷原因分析焊缝点状缺陷改进措施焊缝点状缺陷检测与评估方法实施效果与持续改进计划

301引言

目的分析直缝埋弧焊钢管焊缝点状缺陷产生的原因，并提出相应的改进措施，以提高钢管质量和生产效率。背景直缝埋弧焊钢管作为一种重要的钢材产品，在石油、天然气、水利等领域具有广泛应用。然而，在生产过程中，焊缝点状缺陷问题时有发生，严重影响了钢管的质量和使用性能。目的和背景

定义焊缝点状缺陷是指在直缝埋弧焊钢管的焊缝区域出现的小孔、气孔、夹渣等点状缺陷。危害焊缝点状缺陷不仅降低了钢管的力学性能和耐腐蚀性能，还可能导致钢管在使用过程中出现泄漏、断裂等安全事故，给生产和应用带来极大的风险和损失。焊缝点状缺陷的定义及危害

302直缝埋弧焊钢管生产工艺简介

板材预处理成型焊接后处理直缝埋弧焊钢管生产工艺流括板材矫平、表面清理、预热等步骤，以确保板材质量和焊接性能。将预处理后的板材通过成型机形成圆形或异形管坯。采用埋弧焊工艺，将管坯的直缝进行焊接，形成连续的焊缝。包括焊缝处理、无损检测、矫直、切割等步骤，以获得符合要求的直缝埋弧焊钢管。

焊缝形成过程及影响因素焊剂成分和性能焊剂的成分和性能对焊缝金属的化学成分、力学性能和夹杂物等有很大影响。焊接参数包括焊接电流、电压、速度等，直接影响焊缝的成形和质量。焊缝形成过程在埋弧焊过程中，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝和母材熔化形成熔池。随着电弧的移动，熔池逐渐凝固形成焊缝。母材质量和处理状态母材的化学成分、力学性能和表面状态等也会影响焊缝的质量。操作技能和环境因素操作人员的技能水平和环境因素（如温度、湿度等）也会对焊缝质量产生一定影响。

303焊缝点状缺陷原因分析

钢板表面存在氧化皮、锈蚀、油污等杂质，影响焊接质量。钢板化学成分不符合要求，如碳、硫、磷等元素含量过高，易导致焊接过程中出现点状缺陷。钢板厚度不均匀或存在波浪形等缺陷，导致焊缝应力分布不均，易产生点状缺陷。原材料因素

03焊丝直径、伸出长度等选择不当，也会影响焊接质量和点状缺陷的产生。01焊接电流、电压、速度等参数设置不合理，导致焊缝熔深不足或过大，易产生点状缺陷。02焊接顺序不当，如多层多道焊时层间温度过高或过低，影响焊缝质量。焊接工艺参数设置不当

010203焊接设备存在电气故障、机械故障等，影响焊接过程的稳定性和焊缝质量。设备长期未进行维护保养，导致设备性能下降，易产生点状缺陷。焊接设备的相关配件如导电嘴、送丝机构等磨损严重，也会影响焊接质量和点状缺陷的产生。设备故障或维护不当

操作人员技能水平不足01操作人员缺乏焊接经验和技能，对焊接工艺参数和设备调整不当，易导致点状缺陷的产生。02操作人员责任心不强，未按照操作规程进行焊接操作，也会影响焊缝质量和点状缺陷的产生。对操作人员的培训和考核不到位，导致操作人员技能水平参差不齐，难以保证焊接质量。03

304焊缝点状缺陷改进措施

选用优质钢材选择化学成分稳定、力学性能良好的钢材，减少焊缝中夹杂物的来源。控制钢板表面质量对钢板表面进行严格检查，去除氧化皮、锈蚀等污物，确保焊接质量。合理控制钢板尺寸精度对钢板的尺寸精度进行控制，避免由于尺寸偏差过大导致的焊接问题。严格把控原材料质量030201

根据钢管壁厚、焊接材料等因素，合理调整焊接电流、电压，确保焊缝成形良好。调整焊接电流、电压适当降低焊接速度，增加焊缝熔深，减少点状缺陷的产生。控制焊接速度选用合适的焊丝，调整送丝角度和速度，保证焊接过程的稳定性。优化焊丝选用及送丝方式优化焊接工艺参数设置

定期检查焊接设备对焊接设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。及时更换磨损部件对磨损严重的焊接滚轮、导电嘴等部件进行及时更换，避免影响焊接质量。保持设备清洁定期清理焊接设备上的灰尘、油污等杂物，确保设备正常运行。加强设备维护与保养

加强技能培训对操作人员进行定期的技能培训，提高其对焊接工艺、设备操作等方面的掌握程度。严格执行操作规程要求操作人员严格执行焊接操作规程，避免因操作不当导致的焊接质量问题。建立质量意识强化操作人员的质量意识，使其充分认识到焊缝质量对钢管整体性能的重要性。提高操作人员技能水平

305焊缝点状缺陷检测与评估方法

通过肉眼或放大镜观察焊缝表面，寻找点状缺陷的迹象。目视检测使用渗透剂涂抹在焊缝表面，利用毛细作用使渗透剂渗入缺陷内部，再通过显像剂将缺陷显示出来。渗透检测利用磁场和磁粉相互作用的原理，在焊缝表面施加磁粉，观察磁粉的聚集情况来发现点状缺陷。磁粉检测利用超声波在焊缝中的传播特性，通过接收反射回来的超声波信号来判断是否存在点状缺陷。超声波检测焊缝点状缺陷检测方法

根据点状缺陷的尺寸大小来评估