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简述低温真空管道安装技术

【摘要】真空管道因为传输介质中极低的冷损失而达到理想的保

冷效果，再加上节能、环保的优越性，所以在超低温装置的工艺设

计中经常被采用，比如天然气液化厂的所有lng及bog管线（设计

温度为-169℃）。由于此类管道结构复杂，只使用于特殊场合，故

它的现场安装资料较少。本文就从真空管道的安装现场安装技术方

面介绍一下，希望对类此工程的安装有所帮助。

【关键词】真空管道低温工艺组对焊接管道吹扫

1低温真空管道特点

低温真空管道具有以下特点：

（1）结构为主管加套管，夹层内为真空介质，将近200°c内外

管道温差。

（2）真空可以大幅度降低气体导热和对流。

（3）长且薄的管壁大幅减少金属导热。

（4）多层超级绝热层大幅减少辐射。4材质多为0cr18ni9的不

锈钢材料。

2现场施工方法

2.1施工前准备

因真空管道按设计要求均为成品管道，材料到场后无法切割，且

设计院提供的管道及管件等长度、数量是根据配管图计算得到的，

仅供采购使用，实际需要的管道、管件的数量，在管道安装前需根

据设计院提供的技术参数，与真空管厂家到现场实际测量。

真空管的路线必须仔细考虑，因为改变线路是很困难，耗时间，

成本也很高，因设计院先进行初步设计，然后带图纸再次到现场审

核，确认设计是否合理。

现场实际测量须注意以下几点：

（1）贮罐及使用点的位置；

（2）建筑物的总体结构；

（3）设置管道离地面的高度；

（4）尽量减少连接件，以降低成本（弯头，三通，接插件，等

等），及提高流通性能；

（5）软管可使安装更容易，或绕过障碍，如支撑梁等；

（6）注意是否有障碍（通风口，电气，管道，等等）；

（7）确认已询问尽管目前没有障碍，但可能在真空管道安装前

安装的障碍物。

2.2材料到场验收及检验

材料到后需检查厂家提供的技术资料，具体的资料如下：

（1）使用说明书；

（2）产品性能资料；

（3）材料质量证书；

（4）检验和实验报告；

（5）检验证书；

（6）产品合格证和质量证明书；

（7）与制造、测试和验收相关的技术标准清单；

（8）材料到货清单。

因真空管设计温度为-170℃，材料到场后除资料以外还因根据实

际使用工况，需做以下材料检验：

低温冲击韧性试验，其指标不得低于设计文件的规定。若设计文

件未规定应按《金属低温夏比冲击试验办法》gb/t229的规定进行

补项试验。

许多输送介质的管道因是高危易燃易爆介质的管子，质量证明书

中应有超声检测结果，否则按现行《无缝钢管超声波探伤方法》

gb5777或《不锈钢管超声波探伤方法》gb4136的规定，进行补充

试验。

真空管道每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%

且不少于1根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。抽

样检验不合格时，必须按原规定数加倍抽查，如仍有不合格，则该

批管子不得使用。

2.3真空管道安装：真空管道连接形式一般为焊接

因管道到场后每根真空管道都有自己的序号，如vs-1，vs-2，vs-3

等等。安装时须结合厂家装配图安装，图纸上标记的号码要与管道

段标签上的号码一致，因真空管制作工艺要求，安装时要注意管道

的流向与介质流向保持一致，同时保证真空管上支管台均常朝下

方。

真空管坡口因管道最大直径dn150mm加工应采用机械方法。

管道坡口加工后，应在坡口两侧内、外各20mm范围内清除铁锈、

油污、氧化皮等其他污物。

真空管的清理应用不锈钢丝刷或专用的砂轮、砂纸进行。

管道组对前，检查坡口质量不得存在裂纹、夹层、氧化皮、毛剌

等缺陷或污物。组对焊口时，根部间隙对于手工钨极氩弧焊为1.5

—3mm，对于手工电弧焊为2—4mm，承插焊管端与插入件底部间隙

2mm。

焊接方法及焊接材料见表1：

焊条使用前要经烘干，各种焊条烘干温度如表2，各种焊条重复

烘烤次数不超过二次。

每道焊口焊接完毕后，应在单线图及管