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栏杆施工方案

一、施工准备

1.熟悉设计、装饰施工图纸。

2.规划材料进场堆放地点。

3.熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。

4.确定各个部位的施工方法。

5.把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。

6.根据工作面时间安排材料进场

二、产品要求

1.产品设计要求

建筑设计要求：桥面栏杆高度从结构翻边至表面需保证1200㎜，且立杆间距

不应大于110mm。

2.材料的使用及开料

①、钢材

栏杆钢材应选用国标碳素钢Q235，产品质量应符合相应的国家规范，并需提

供出厂合格证和检验报告。

②、油漆

栏杆涂装体系：底层漆：无机富锌漆，一道，60μm；中间漆层：环氧（厚浆）

漆，一道80μm；面层漆：聚氨酯面漆，两道，共70μm；

③、连接件

连接螺栓的材质均为不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖帽。膨胀螺栓应采

用不M10不锈钢，长度为80mm，不锈钢膨胀螺栓入混凝土层深度大于3cm（不

含砂浆层厚度和外墙面砖厚度）。每连接点不少于2个螺栓。

④、焊条

使用国标E43焊条。

3.生产流程及检验内容

（1）工艺流程

栏杆制作与安装的工序按如下方式进行：

工厂备料及开料——工厂制作――现场放线、预埋件施工（预埋件预埋由总

包完

成）――工厂金属基层防锈处理——工厂底、中、面漆喷涂——工厂包装后

运输

到现场——进场检验――栏杆安装—―验收。

所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品

安装

或单元式大件拼装。

现场采用预埋件形式安装栏杆成品

（2）制作流程

按图纸要求，放样确模后进行焊接拼装，焊接时要确保产品的焊口坚韧和平

整，产品焊接无夹渣、无焊瘤、无咬边和飞溅，没有脱焊、虚焊和焊穿。拼

装完成，首先经过检查验收，其检验项目是：材料尺寸、规格，焊接的垂直、

平行、对角线的准确程度，焊接的平整、材料的间距、拼装完成的正确性等。

验收合格后，进入打磨，用薄沙磨片对焊口进行打磨修整，再用软性千叶片

对钢材等材料表面的焊粒进行抛磨处理，在完成打磨工序之后，再次检验合

格，进行除污、除锈。前处理完后进行封闭防腐再进行防锈处理。

（3）油漆处理

喷油漆前将产品进行清洁处理，将灰尘杂质清除，在进入漆房，喷上丙烯酸

防锈底漆，待干透后完全粘附在产品表面后，喷底、中、面漆，三次油漆完

成后，将产品放进电热烘房烘烤固化。

（4）热镀锌

镀锌表面检验内容：不漏度、不起泡、无裂纹、不起皮、不脱落。

（5）产品制作完成检验项目

检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起皱、无漏喷、无

堆漆、无颗粒、无起泡。并对漆层厚度和漆层对产品附着力进行测试验收。

三、现场安装工艺

预埋件制作与施工

采用M10×80㎜不锈钢膨胀螺丝与阳台边结构固定。预埋件与栏杆主体可采用

现场焊接的形式。焊点需被结构抹灰层覆盖。预埋件表面平整无翘曲，周边

整齐。

栏杆侧面连接点应与结构钢筋牢固焊接。如侧面为砖墙的在砌筑时预埋埋件，

不用膨胀螺钉与砖墙连接。

栏杆与埋件连接两面均满焊，并要求焊缝端部封口，焊缝高度执行规范要求。

焊接处无夹渣、焊瘤、虚焊等现象。若焊缝不能被将来的土建抹灰层所覆盖，

则

焊缝需要打磨光滑，采用人工打磨除锈、除油并对杆件进行处理：喷涂环氧

富锌

底漆一层（干漆膜厚度≥40um）；喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层（干漆膜

厚度≥80um）；完成后干漆膜总厚度须≥120um。

埋件件按照规范要求做好防锈和防腐工作。

埋件的上口与混凝土结构面基本保持平齐；预埋件中心线位置的允许偏差为

10mm

（用钢尺检查）。楼层之间预埋钢板出平面的偏差为15mm，全高范围内出平

面偏差

为25mm。

成品保护

栏杆成品或半成品在工程制作完成后将其用有弹性保护纸严密包裹，其外缠

绕胶带纸用于防水并使其牢固，外露杆件连接部分以利于现场拼装。细小杆

件

采取部分整体包装形式。安装完成后包装纸不能马上拆除，在所有土建泥水

活及涂料施工

完成后并分项工程验收前拆除。安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装

纸松脱的及时恢复。

清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。

栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时

存放时应置于干净的户内，应水平或侧立于高度大于200MM的垫木上。

四、关于栏杆安装的质量确保措施

1.班组长在接到生产图之后，根据图纸设计要求，到施