油田地面工艺技术.ppt

功图法计量技术的成功应用，将计量点前移至井口，减少了计量管线，实现了“双管流程”向“单管流程”的转变。采用井口功图计量、利用已建的通信平台，可以实现油井实时的数据采集和检测，为油田数字化管理创造了条件。丛式井单管不加热密闭集输流程示意图丛式井组接转站联合站增压点丛式井组油管线气管线二、油田集输流程三、注水流程油田初期注水开发采用双管注水流程（马岭油田），注水站至配水间敷设两条干管，一条用于正常注水，另一条用于洗井。1、双管配水流程注水干管注水站配水间供水管线注水井配水间注水干管活动洗井车单井支线(DN40)单井支线注水支线注水干管注水站配水间供水管线注水井注水支线(DN40)配水间配水间2、单干管、小支线、活动洗井注水流程三、注水流程80年代末，根据安塞特低渗透油田日注量小、压力高、洗井水量小、次数多的特点，采用了单干管小支线多井配水、活动洗井注水工艺流程。该工艺将传统的注洗分开，洗井由活动洗井车现场完成，单井配注量在配水间内进行控制和计量。西峰油田采用树枝状单干管稳流阀组配水、活动洗井注水工艺流程。稳流配水技术利用稳压恒流和流量调节方式，在系统压力基本稳定的前提下，对单井配注量进行自动调节，使配注量相对恒定。适应了快速滚动建产的需要。实现了注水流程由集中配注改为分散配注，减少注水支线。稳流配水阀组三、注水流程3、单干管、小支线树枝状稳流配水工艺稳流阀的特点：1）克服串管配注流程中相互干扰问题。2）可以自动调节注水量，无人值守。3）可实现生产数据自动传输。4）由集中配注改为分散配注，减少了注水支线。5）依托井场布置，控制3-5口注水井。6）结构简单、重量小，工厂预置。三、注水流程清水管线:20﹟无缝钢管污水管线:高压玻璃钢管最高工作压力：25MPa三、注水流程树枝状稳流配水流程示意图目前在长庆油田采出水基本做到了就地处理、就地回注。处理工艺主要采用是先除油、后除机杂分段处理方式。现有三种除油方式：1、除油罐除油工艺2、气浮式除油工艺3、微生物除油工艺四、采出水处理工艺1、一级除油、二级过滤处理工艺：该流程目前应用较多，处理后的采出水含油、悬浮物、机杂等主要控制指标均达到10mg/L以下。核桃壳过滤器改性纤维球过滤器排泥缓冲罐除油罐调节水罐调节水罐去注水系统絮凝剂杀菌剂杀菌剂含油污水缓蚀阻垢剂杀菌剂加药杀菌剂采出水处理工艺流程图四、采出水处理工艺采用氮气做为溶气气源，配套化学混凝和絮凝技术以去除悬浮物和含油。2007年在部分站点应用，含油低于5mg/l，悬浮物小于3mg/l。2、气浮式采出水处理工艺：气浮装置流程示意图四、采出水处理工艺微生物除油技术一般应用是在小区块采出水生化处理，是在简易流程的基础上增加微生物反应池及沉淀池，利用适宜的菌种进行除油。在采出水中投加高效联合菌群，其在高矿化度的油田采出水中具有很好的活性。经过生化法处理后的净化水含油量＜3mg/L，悬浮物＜16mg/L。回注缓冲罐沉降罐生化反应池排污池沉淀池净化水罐3、微生物除油工艺：四、采出水处理工艺第三部分：气田地面工艺一、气田现状长庆气区从1993年开始在靖边气田试采，1997年开始规模建产，天然气产量逐年增加，先后实现了向陕、宁、蒙、京、津及华东地区的供气，形成了“油气并举，协调发展”的格局。目前，长庆气田开发气田有5个，包括靖边、榆林、乌审旗、苏里格气田。*1、靖边、乌审旗气田：产量53×108m3/a。2、榆林气田：1）长北合作区：长北合作区是壳牌与中国石油天然气集团公司共同勘探开发天然气资源，产量30×108m3/a；2）榆林气田南区：产量20×108m3/a。3、苏里格气田：产量44×108m3/a。4、子洲-米脂气田：产量5×108m3/a。乌审旗气田靖边气田榆林气田子洲-米脂气田苏里格气田一、气田现状二、地面集输工艺技术 1、靖边气田1）主体技术：高压集气、集中注醇、多井加热、间歇计量、小站脱水、集中净化井场集气站甲醇罐注醇泵MDEATEG外输净化厂*MDEA脱硫TEG脱水2）集输系统流程1、靖边气田三多：多井集气、多井注醇、多井加热三简：简化井口、简化布站、简化计量两小：小型橇装脱水、小型发电四集中：集中净化