钢结构焊接工艺培训.pdfVIP

钢

结

构

焊

接

工

艺

培

训

一、规范、标准

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构施工规范》GB50755-2012

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020

二、设计图纸要求

1、钢材

除材料表特别说明外，网架所有钢管均采用Q355B钢材。

（1）应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，

并应保证硫、磷、碳含量符合要求。钢板厚度公差应满足《热轧钢板和钢带的尺

寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-2006)中的规定。

（2）对钢材抗震性能的要求：

①钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；

②钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不小于20%；

③钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

2、焊接空心球：

（1）空心球均应在球内加肋。肋板必须设在轴力最大杆件的轴线平面内，

且其厚度不应小于球壁的厚度。

（2）焊接空心球采用Q355B钢材，其产品质量应符合行业标准《钢网架焊

接空心球节点》(JG/T11-2009)的规定。加肋空心球的环肋厚度与球壁厚度相

同，环肋宽度应符合行业标准《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）中的要

求。环肋平面与主杆件的受力方向一致。钢管杆件与空心球应采用坡口等强焊

接。管材与空心球安装焊接节点应采用下列形式：

①钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的垫板时，坡口角度、间隙及焊缝外

形要求应符合图1要求；

②钢管内壁不用套管时，宜将管端加工成30°～60°折线形坡口，预装配

后根据间隙尺寸要求，进行管端二次加工。要求全焊透时，应进行专项工艺评

定试验和宏观切片检验以确认坡口尺寸和焊接工艺参数。

3、焊条选用：

（1）Q355B或45#钢与Q355B之间:采用E50系列，焊条性能应符合《非合

金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012的规定。

（2）Q355与45号钢之间：E50系列。

（3）当采用二氧化碳气体保护时，焊丝应符合《熔化极气体保护电弧焊用

非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》（GB/T8110-2020）的规定。

4、焊缝要求:

（1）网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊

缝质量等级为三级；

（2）钢管两端与焊接球的对接焊缝应按全熔透对接焊施焊，焊缝等级二级。

（3）焊接球空心球的对接焊缝应按全熔透对接焊施焊，焊缝等级二级。

（4）受拉钢管不允许拼接，压杆允许拼接，对接焊缝按全熔透对接焊施焊，

焊缝等级一级。

（5）钢管相贯线组合焊缝应焊缝等级三级。

三、焊接参数

钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊

接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安

装施工之前进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定的环境应反映工程施工现场的条件。焊接工艺评定试件应由该

工程施工企业中持证的焊接人员施焊。

1、钢材

采用Q355B钢材

2、焊接材料

焊条采用E50系列，焊丝直径1.2mm。

焊接材料必须能覆盖实际工程所用材料并应符合相关标准要求，并应具有生

产厂出具的质量证明文件。

3、焊接方法

自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊FCAW-GA

4、焊接位置

除栓钉焊外，横焊位置评定结果可替代平焊位置，平焊位置评定结果不可替

代横焊位置。立、仰焊接位置与其他焊接位置之间不可互相替代。

四、焊接流程：

（1）清理、组对

组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，

采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁处仔细磨去锈蚀及污物。组对时不得在接近坡

口处管壁上点焊夹具或硬性敲打，以防四周出现凹凸不平圆弧不顺滑。

（2）校正复检、预留焊接收缩量

根据管径大小，壁厚预留焊接收缩量，校正后固定，确保整个网架系统的几

何尺寸不因焊接收缩而引起改变。

（3）定位焊

定位焊对管口的焊接质量有直接影响，本工程网架的对接焊时采用对称点焊

接方式，可