批量热浸镀锌行业含锌固废资源化利用技术规范.pdf

批量热浸镀锌行业含锌固废资源化利用技术规范

1范围

本文件规定了批量热浸镀锌行业热浸锌过程产生的含锌固废资源化利用的总体要求、贮存和运输要

求、资源化利用工艺要求、产品要求、运行管理要求、环境应急与风险防控。

本文件适用于批量热浸镀锌（钢结构、型材、钢丝、钢管、管件、五金件）行业资源化利用全过程

管理，不适用于在锌液中添加铅的热浸镀锌工艺产生的含锌固废。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T470锌锭

GB/T1175铸造锌合金

GBT3185氧化锌(间接法)

GB/T3494直接法氧化锌

GB/T6890锌粉

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB/T21651再生锌及锌合金锭

GB31573无机化学工业污染物排放标准

GB31574再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准

GB/T40298钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范

HG/T2323工业氯化锌

HG/T2326工业硫酸锌

HG/T2523工业碱式碳酸锌

HJ819排污单位自行监测技术指南总则

HJ1091固体废物再生利用污染防治技术导则

HJ2025危险废物收集、贮存、运输技术规范

HJ2042危险废物处置工程技术导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热浸镀锌hotdipgalvanizing

将表面经清洗、活化后的钢铁浸于液态锌中，通过铁锌之间的反应扩散，在钢铁表面生成铁锌合金

层的过程。

3.2

含锌固废zinc-containingsolidwaste

热浸镀锌过程产生的以锌为主的固体废物。

注：本文件中指锌浮渣、锌底渣和集尘灰。

3.3

锌浮渣zincash/floatingslag

从液态锌浴表面收集的，由锌浴表面被氧化形成的氧化锌与颗粒锌、氯化锌等物质所组成的混合物。

3.4

锌底渣zincdross

1

锌浴与锌锅、工件反应生成的铁锌合金聚集锌锅底部的沉渣。

3.5

集尘灰precipitatordust

热浸镀锌过程中产生的集（除）尘装置收集的粉尘。

4总体要求

4.1热浸镀锌企业应积极履行国家法律法规要求，推行清洁生产，减少固体废物产生，推动含锌固废

全部资源化利用。钝化工艺应避免使用六价铬钝化剂，宜采用无铬钝化工艺。

4.2热浸镀锌行业含锌固废资源化利用技术的选择应根据固体废物性质和来源确定，资源化利用过程

应满足国家和地方环境保护要求，宜选用国家推荐、鼓励类的生产工艺、装备，不应采用国家限制、淘

汰类的生产工艺、装备。

4.3依据《国家危险废物名录》（2021年版），集尘灰属于危险废物，依据《危险废物经营许可证管

理办法》（国务院令第408号），对其进行资源化利用的企业应具有危险废物经营许可资质（废物类别：

HW23含锌废物，行业来源：金属表面处理及热处理加工行业）。产废单位自行处置利用的，应按照环

境影响评价、排污许可要求进行，并应建立符合HJ2025相关要求的危险废物贮存设施。

4.4资源化利用过程应符合HJ1091的要求，采取有效污染控制措施，对产生的废水、废气、固体废

物妥善处理和处置，防止发生二次污染。

5贮存和运输要求

5.1锌浮渣的贮存场所应具有防渗衬层，并应做好防雨、防扬散等措施。

5.2集尘灰的贮存场所应符合GB18597和HJ2025的要求。集尘灰贮存时，应使用带内衬吨袋或防漏

胶袋包装，并进行封口。

5.3锌底渣、锌浮渣的运输过程应采取防尘、防雨、防遗撒措施。

5.4集尘灰的运输过程应符合HJ2025及危险废物管理的相关要求。

6资源化利用工艺要求

6.1一般要求

6.1.1锌浮渣主要由金属锌、氧化锌、氯化锌等物质组成，锌含量一般在60%以上，宜选用筛分再利

用法或直接法进行资源化利用。

6.1.2锌底渣主要由锌和锌-铁金属间化合物组成，锌含量