皮带运输机的电气保护和控制装置.pdfVIP

皮带运输机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、

皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。

本文主要以火电厂输煤系统带式输送机保护装置为例，详细讨论了各种带式输送机保护装置

的选型与安装。1各种带式输送机保护装置的选型与安装带式输送机保护装置主要是指拉

绳开关、跑偏开关、打滑开关、撕裂开关、料流开关、堵料开关以及料位开关和料位计等，

它们主要用于皮带机输送系统的设备运行状态的检测报警、紧急停机以及联所控制等。1.1

拉绳开关的选型与安装拉绳开关是用于带式输送机紧急停机的一种现场操作保护装置。目

前广泛应用的拉绳开关一般为无源机械式双向拉绳开关。拉绳开关按照一定间隔（约40m）

固定安装于带式输送机两侧支架上，相互之间系上拉绳。紧急情况下，可以在带式输送机沿

线任意位置拉动拉绳，触发拉绳开关动作，实现紧急停机。选型原则及注意事项：(1)根

据不同应用场合，选择合适的动作灵敏度（操动力）的拉绳开关。最好选择可以调节操动力

大小（动作拉力一般在100~400N）的产品。(2)选择带就地动作状态指示的产品。现在绝

大多数产品都能够指示动作状态，有的甚至是声光指示。使用没有动作状态指示或者指示不

明显的产品，将会给检修、调试以及运行操作带来极大的不便。(3)根据现场情况和运行

条件选择自动复位或手动复位的产品。如果现场巡检人员少，皮带较长，可以选择能自动复

位的产品；当选择自动复位的产品时，最好在控制系统内能够实现动作捕捉记忆功能，以便

确定动作开关的具体位置，并且从控制逻辑上防止开关自动复位后马上自动重启设备。有些

产品可以在安装时设定为自动复位或手动复位，如果有条件最好选择带有远方动作指示和远

方复位的产品。安装方法及注意事项：(1)根据产品特性选择合理的安装间距、配置粗细

合理的钢丝绳，钢丝绳的托架要求尽量光滑、托架间距不宜太长（托架间距一般应选择在

2~3m）。部分厂家声称其产品安装间距可达100m甚至更长，但实际工程中应尽量控制在50m

之内，避免过长的拉绳由于自重过重、阻力过大，影响操作、影响开关的复位；拉绳并非越

粗越好（一般钢丝拉绳的直径不必也不宜超过5mm），应该与开关动作操动力大小匹配，事

实上过粗过重的钢丝拉绳会造成开关处于半动作状态，不但容易误动、而且容易造成开关机

构元件劳损。(2)对于可以调节操动力的产品要合理整定动作灵敏度。调节操动力大小时，

综合考虑现场环境条件（如震动、户外风吹等）以及皮带倾斜坡度、开关的安装间距、拉绳

重量等因素。(3)钢丝拉绳不宜过紧，防止轻微触碰引起开关误动。安装时要考虑环境温

度变化对拉绳长度的影响。根据经验，拉绳松紧度以侧向拉开15~25cm的距离时触发拉绳

开关动作为宜。(4)应该在皮带机双侧安装拉绳开关。这是为了充分保证紧急操作的便利

性，即是为了安全考虑。(5)选择合适的安装高度。主要应根据现场情况，尽量保证现场

人员可以方便快速地触动拉绳。(6)选择合适的接线方式。拉绳开关通常都有常闭、常开

接点各1个，一般使用常闭接点。由于拉绳开关数量较多，为了节省电缆，通常一条带式输

送机所有拉绳开关的常闭接点串联后接入带式输送机的分合闸控制回路；对于很长的带式输

送机，有时采用将沿线拉绳开关分段分组接入的方式。(7)拉绳开关一定要接入皮带机就

地电气控制回路，并尽量避免使用过多的中间继电器来转接信号，拉绳回路电源应该使用对

应的皮带机控制电源。这是确保拉绳开关能够可靠停机的重要保证之一。1.2跑偏开关的

选型与安装跑偏开关是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警的一种

保护装置，也用于在皮带严重跑偏时自动触发紧急停机。目前广泛应用的跑偏开关一般为无

源机械式两级跑偏开关。跑偏开关按照一定间隔（约50m）固定安装于带式输送机两侧支架

上，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转

到一定角度时触发开关接点动作。选型原则及注意事项：(1)尽量选择二级或多级跑偏开

关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。(2)优先选择开关本体

带动作记忆及动作状态指示的产品。由于皮带机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定

皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。(3)有条件可以选择

非接触式跑偏开关。非接触式跑偏开关使光电接近开关代替滚轮检测皮带是否跑偏。其优点

是寿命长、易于维护，缺点是价格昂贵。安装方法及注意事项：(1)选则合理的安装间距。

皮带跑偏多发生在头尾两端，所以在距离皮带机头尾