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新型建筑铸钢扣件的铸造工艺研究2024-02-02汇报人：

contents目录铸钢扣件概述铸造工艺基础新型建筑铸钢扣件材料选择铸造工艺参数优化研究缺陷分析与防止措施性能测试与评价标准生产工艺实施与案例分析总结与展望

CHAPTER铸钢扣件概述01

铸钢扣件是一种用于连接建筑结构中钢构件的铸造制品，通常由高强度铸钢材料制成。在建筑领域，铸钢扣件起到传递荷载、保证结构稳定性和提高整体安全性的作用，广泛应用于桥梁、高层建筑、大跨度空间结构等。定义与作用作用定义

市场需求随着建筑行业的快速发展，对铸钢扣件的需求量不断增加，尤其是一些大型、复杂的工程项目。应用领域铸钢扣件广泛应用于各种钢结构工程中，如体育馆、会展中心、机场航站楼、高铁站房等大型公共建筑，以及工业厂房、桥梁、塔桅等结构。市场需求及应用领域

铸钢扣件的发展经历了从简单到复杂、从单一到多样化的过程。随着科技的不断进步，铸钢扣件的制造工艺和材料性能得到了显著提升。发展历程目前，铸钢扣件行业已经形成了一定的产业规模，产品种类齐全，技术水平较高。同时，行业内也存在一些问题和挑战，如产品质量不稳定、技术创新能力不足等。未来，随着建筑行业的不断发展和市场需求的变化，铸钢扣件行业将面临更多的机遇和挑战。现状发展历程与现状

CHAPTER铸造工艺基础02

铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造定义基于热力学和动力学原理，金属液在铸型中冷却凝固，形成所需形状和尺寸的铸件。铸造原理铸造原理简介

常用铸造方法及特点以砂为主要造型材料，适用于各种形状和尺寸的铸件，工艺灵活性高。用金属制成铸型，可反复使用，生产率高，适用于大批量生产。又称失蜡铸造，适用于形状复杂、精度要求高的铸件，表面质量较好。在高压下将金属液压入铸型，铸件组织致密，力学性能高。砂型铸造金属型铸造熔模铸造压力铸造

熔炼与浇注将金属材料熔化，并控制金属液成分和温度，然后将其浇注到铸型中。模具设计与制造根据零件图纸设计制造模具，包括模具材料选择、加工工艺等。造型与制芯使用模具和造型材料制造铸型，包括砂型、金属型等，同时制作芯子以形成铸件内部空腔。冷却与凝固金属液在铸型中冷却凝固，形成所需形状和尺寸的铸件。清理与检验去除铸件表面的氧化皮、砂粒等杂质，对铸件进行尺寸、外观和内在质量的检验。铸造工艺流程

CHAPTER新型建筑铸钢扣件材料选择03

高强度韧性耐磨性耐腐蚀性材料性能要钢扣件需要承受较大的拉力和压力，因此材料应具有足够的强度。在受力过程中，材料应具有良好的韧性，以避免脆性断裂。扣件在使用过程中会承受摩擦，因此材料应具有良好的耐磨性。铸钢扣件应能够在恶劣的环境条件下长期使用，因此需要具有良好的耐腐蚀性。

具有较高的强度和硬度，但韧性和耐腐蚀性相对较差。碳钢合金钢不锈钢通过添加合金元素，可以提高材料的强度、韧性和耐腐蚀性，但成本相对较高。具有良好的耐腐蚀性和美观性，但强度和硬度相对较低。030201常用铸钢材料对比

优选材料合金钢。依据合金钢具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性，能够满足新型建筑铸钢扣件的性能要求。同时，通过合理的合金设计和热处理工艺，可以进一步优化材料的性能。此外，随着冶金技术的发展，合金钢的成本也在逐渐降低，使得其成为更具竞争力的选择。优选材料及其依据

CHAPTER铸造工艺参数优化研究04

选用高强度、高耐磨性、高耐热性的模具材料，以提高模具使用寿命和铸件质量。模具材料选择采用先进的模具结构设计理念，确保模具在铸造过程中具有良好的刚性和稳定性。模具结构设计应用精密加工、热处理等制造技术，提高模具的制造精度和使用性能。制造技术模具设计与制造技术

浇注系统设计及优化浇注系统布局根据铸件结构和铸造工艺要求，合理布局浇注系统，确保金属液充型平稳、快速。浇口与冒口设计优化浇口和冒口的设计，有效控制金属液的流动速度和方向，减少铸造缺陷。浇注温度与时间控制根据铸件材质和壁厚等因素，合理控制浇注温度和浇注时间，以获得良好的铸件质量。

通过调整模具温度和浇注系统，控制铸件的凝固顺序，避免产生缩孔、缩松等缺陷。凝固顺序控制根据铸件材质和壁厚等因素，合理控制冷却速度，以获得理想的金相组织和力学性能。冷却速度控制采取适当的工艺措施，如设置防变形筋、采用时效处理等，以减小铸件应力和变形，提高铸件尺寸精度。应力与变形控制凝固过程控制策略

CHAPTER缺陷分析与防止措施05

气孔缩孔与缩松夹杂物裂纹常见缺陷类型及成因由于铸造过程中金属液内部气体未能及时排出，导致铸件内部或表面出现气孔。由于金属液中的非金属夹杂物未能有效去除，导致铸件中出现夹杂物缺陷。铸件在凝固过程中，由于补缩不良或合金凝固收缩率大，导致铸件内部出现缩孔或缩松。铸件在凝固或冷却过程中，