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油机房的建设

一、油机房的建设要求

油机房应设置在配电室附近，使用维护工作方便，而且电源布线也比较节省，但不宜

与通信机房相距太近，以免机组运行时，振动、噪音和污染影响通信工作的进行。

油机房通风应良好，照明应充足，应设有保证照明、保温和消防设施。机房的温度，

在夏季应不超过30℃，冬季应不低于10℃。

油机房配电室要做好可靠接地和一级电源避雷。

二、机组在油机房内安装要求

（一）安装位置

机组在机房内的位置，周边除散热箱一端外（尽量靠近窗户），均要与机房墙体的距

离不小于1.5m，以利操作和日后维修。机房房顶的高度，距机组高度顶端的距离，应不

小于1.5m，通常要求房高不低于4.5m，这是机组通风散热及检修起吊机件所必须持有的

最小间距。对于大、中型机组应考虑安装或日后检修时，悬挂起重葫芦起吊整台机组或各

种部件，机房房梁结构强度，应能承受最大一台机组重量三倍以上的承压。

（二）机房的通风和散热

1、风冷机组机房的通风和散热

（1）对于风冷机组只有新鲜空气才能供给柴油机冷却和燃烧之用，设计时应注意不

能吸入热风和废气；

（2）所有风道要避免过多转弯，要以最短通风管路将热风和废气排出，不要让热风

和废气在机房内形成短路，将废气吸入柴油机，影响机组运行。

（3）排气管应以柴油机废气排出口为基准，后接管道的截面只能加大，不能缩小。

（4）排气管道应缠绕石棉层，再用玻璃纤维布包裹住。

2、水冷机组机房的通风和散热

水冷机组机房的热风主要是通过风扇散热器来散热，机房的布置和设施应将热风引到

机房外。通常利用门洞或墙洞，再加上可拆移的引风罩将热风引出机房。

三、基础施工

（一）、基础的作用

1、它支承柴油机、发电机及其他辅助部件的质量，使这些质量分布于足够的面积上

避免沉降。

2、吸收机组在运转中产生的不平衡力，这些扰力取决于机组的结构、转速和部件质

量的大小，如果质量不足，则机组运行振动就较大。

3、基础的质量应能承载机组总质量的2~5倍，对于高速机组可取较小的数值。

（二）、基础的材料

基础应用标号不低于450号混凝土并捣筑。混凝土由水泥、砂、碎石和水拌合后凝固

而成。

（三）、混凝土的配合比例

混凝土通常采用的容积配合比例（水泥：砂：石子）为1:2:4或1:3:5或1:3:6。

拌合混凝土时要拌得彻底，拌合的作用是使水均匀地分布于水泥、砂子及石子颗粒表

面。

（四）、基础的尺寸

现代的柴油发电机组，均为钢制公共底盘并配置高性能橡胶减振器，因此，机组的混

凝土基础无需预留地脚螺孔。特殊机组按图纸要求施工。

对于地质及环境有特殊防振要求时，基础的四周应布置约（25~30）mm的隔振沟。机

组基础与机房地坪可以做成同一高度，也可以使基础高于或低于机房地坪（50~100）mm。

在曲轴中心线上油底壳正下方的地面设置清污斜面，并有通道排到主排污沟内。最低中心

为清污孔，直径为Φ40mm四周呈凹形，以便自流清污。

电缆和机组机油，燃油管线沟环绕基础挖砌，起到隔振和防振的作用，排污问题也可

得到方便解决。此外，启动蓄电油置于电缆沟旁槽内。

（五）、基础的浇灌

浇灌前应根据基础的尺寸准备好模板，并检查模板支撑是否牢固，模板是否已清洗干

净，基坑有无积水，然后向模板间断浇水2~3次，使板缝胀严，并避免吸收混凝土的水

分。施工时，基础的基层要分层夯实。混凝土灌入模框时，中间存有很多空隙，必须随时

捣实，排除其中的空气。基础要一次捣筑完毕。在浇灌过程中间歇时间最多不要超过2小

时。基础表面要水平、平整，养护一个月后可进行验收、安装。

四、燃油箱

油尺

回油管

进油管

排污管

（一）燃油箱的安装

燃油箱按图示制作，安装高度油箱底部略高于机组高压泵。柴油箱注油口装有滤网，

以便在注入柴油时进行初步过滤，加入柴油后用箱盖将注油口盖上。在油箱沉淀池