除氧、给水系统通水冲洗方案.pdfVIP

1、编制目的：

本次机组停运后检修人员对给水系统开展了以下工作：给泵

系统阀门解体检修；高加进出口联成阀解体检修；除氧器内部

检查。为检验本次检修成果，对除氧给水系统进行通水试运，

特编制本方案。

2、编制依据：

2.1《电力安全工作规程》

2.2电厂企业标准：《4×135MW机组运行规程》

2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

3、试运范围

试运范围：除氧器、给泵组、给水管道及阀门、#1、2高组

加水侧。系统流程：上水箱→补水管→除氧器→给泵组→#1高

加水侧→#2高加水侧→锅炉给水平台放水门。

４、试运应达到的标准：

4.1给泵电流、温度、振动、压力正常，勺管操作灵活无卡涩、

无晃动，达到负荷调整要求。

4.2给水管道、阀门、焊缝、各热工测点达到承压要求，无泄漏。

4.3试运系统冲洗干净，水质合格。

4.4高加进出口联成阀开关到位。

4.5给泵组工作、润滑油系统工作正常，且冷油器效果达到要求。

5、试运技术措施及操作：

5.1试运应具备的条件:

5.1.1影响除氧给水系统通水冲洗试运的工作结束，工作票终结。

5.1.2试运现场整洁，照明充足。

5.1.3上水泵、补水泵恢复备用，具备启动条件。

5.1.4上水箱水位正常，水质合格。

5.1.5工业水、循环水、凝结水系统投运正常。

5.1.6给泵组具备启动条件。

5.1.7除氧给水系统所有热工测点投入正常。

5.1.8保护按规定投入。

5.2试运操作：

5.2.1按除氧器及给水系统通水冲洗检查阀门检查卡将系统操作

至通水前状态。

5.2.2除氧器进水冲洗，冲洗干净后关闭底部放水门、甲乙给泵

前置泵手动门前放水门，并进水至正常水位。

5.2.3启动给泵，缓慢调整给水压力将高加联成阀开出。（切换

给泵运行）

5.2.4对试运系统进行全面检查并冲洗，及时通知化学化验水质

直至冲洗合格。

5.3停运操作：

5.3.1除氧器停止补水。

5.3.2给泵勺管调至“0”位，关闭出口电动门，停运给泵组。

5.3.3除氧给水系统放尽余水。

5.3.4作好试运台账和记录。

6、试运评估：（见台账）

7、试运的组织及分工：

7.1热机检修部试运负责人：负责热力系统部分的检查、评估，

协调异常情况的处理。

7.2电热检修部试运负责人：负责电热部分的检查、评估，协调

异常处理。

7.3生产技术部试运负责人：负责试运过程中的技术指导，试

运检查、评估和总体协调。

7.4主机运行部试运负责人：负责试运过程中的检查、操作、异

常处理的指导，以及试运评估。

7.5运行值（单元）长：负责值班期间的试运工作的安排。

7.6试运执行人：负责试运的具体操作。

试运签到表

试运工作：

试运范围：

试运开始时间：年月日时分

试运结束时间：年月日时分

开始值值长主值

中间值值长主值

结束值值长主值

主机运行部试运负责人：

热机检修部试运负责人：

电热检修部试运负责人：

生产技术部试运负责人：

试运评估：

附件：除氧器及给水系统洗洗阀门检查卡如下：

#机除氧、给水系统

执行情

序号名称位置备注况

1除氧水箱溢水门关断电

2除氧水箱放水门开冲洗结束后关

3除氧器甲侧下水管加药门