危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估报告.docx

老旧装置安全风险评估报告

2022年3月24日

目录

一企业概况 1

1企业概况 1

2厂区内各装置建设及投产情况 4

二老旧装置辨识 5

1危险化学品重大危险源情况 6

2重点监管的危险化工工艺 6

3主要原辅材料、产品(包括副产品、中间产品)情况 6

4危险化学品辨识与分布情况 8

5超年限压力容器、压力管道 10

6辨识结论 11

三老旧装置分类 11

四老旧装置安全风险评估 12

1老旧装置事故后果等级判断 12

2老旧装置事故可能性等级划分 15

3老旧装置安全风险等级确定 15

五老旧装置安全风险评估结果及管控要求 16

附件一： 17

老旧装置压力容器调查表 17

老旧装置压力管道调查表 17

附件二： 18

60万吨/年重油提取装置安全风险评估表 18

300万吨/年原料油预处理装置安全风险评估表 42

1

一企业概况

1企业概况

公司成立于2006年10月，注册资本28000万元，经营范围：一般项目：化工产品销售(不含许可类化工产品);石油制品销售(不含危险化学品);普通货物仓储服务(不含危险化学品等需许可审批的项目)(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动)许可项目：危险化学品生产；黄金及其制

品进出口。

公司现有装置情况：300万吨/年原料油预处理装置、80万吨/年延迟焦化装置、40万吨/年汽油选择性加氢装置及轻汽油醚化装置、80万吨/年柴油加氢改质装置、15000Nm3/h制氢装置、15000Nm3/h制氢装置改造项目(即甲醇制氢装置)、60万吨/年重油提取装置、20万吨/年气体分离装置及4万吨/年MTBE装置、30吨/小时酸性水汽提及1.5万吨/年硫磺回收装置、低压瓦斯回收装置、12万吨/年硫酸装置、干气回收氢气装置及配套辅助设

施(包括污水处理场、火炬系统、储存装卸设施、公辅工程等)。

公司于2020年8月27日取得换发的《安全生产许可证》,许可范围：氨溶液[含氨10%](0.6万吨/年)、硫酸(10.0032万吨1年)、液化石油气(9.85万吨/年)、石脑油(28.89万吨/年)、甲基叔丁基醚(4万吨/年)、丙烯(7万吨/年)、硫磺(1.5万吨/年)、汽油(39.5万吨/年)、柴油[闭杯闪点≤60℃](85.82万吨/年)、丙烷(0.903万吨1年);中间产品：干气、氢、酸性气、硫化氢，有效期2020年2

月27日至2023年2月26日。

2

公司已取得《危险化学品登记证》,登记品种有原料：甲醇、石油原油、乙醇[无水];中间产品：氢、干气、酸性气、硫化氢、柴油[闭杯闪点≤60℃]、汽油、混合碳四；产品：汽油、液化石油气、丙烯、柴油[闭杯闪点≤60℃]、石脑油、甲基叔丁基醚、硫磺、丙烷、硫酸、氨溶液[含氨10%]、乙醇汽油；证书编号：

370512125,有效期2021年3月27日至2024年3月26日。

公司已于2019年7月1日取得安全生产标准化二级企业证书(危险化学品),证书编号：鲁AQBWHIⅡ201900038,有效期

至2022年7月。

公司现有员工996人，设有安全总监，全面负责公司安全监管工作，并设有安全管理机构：安全科，配备21名专职安全管理人员(其中8人为注册安全工程师)。主要负责人及安全管理人

员均已参加培训并经安全生产知识和管理能力考核合格。

300万吨/年原料油预处理装置以原油为原料，经电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏等工序生产干气、直馏汽油、柴油[闭杯闪点

≤60℃]、蜡油、渣油。

80万吨/年延迟焦化装置(延迟焦化单元、干气脱硫单元、溶剂再生单元)以渣油为原料，经焦化、吸收稳定、除焦、脱硫等工段生产干气、液化石油气、焦化汽油(石脑油)、焦化柴油[闭杯

闪点≤60℃]、焦化蜡油、石油焦等。

80万吨/年柴油加氢改质装置单元以柴油为原料，经加氢反应、分馏等工序生产稳定汽油、精制柴油[闭杯闪点≤60℃],同

时副产一定的酸性水、酸性气。

15000Nm3/h制氢装置以干气为原料经气体压缩、烯烃饱和

3

脱硫、转化、PSA等工序生产氢气，副产物为解吸气(作为转化炉燃料);15000Nm3/h制氢装置改造项目以甲醇及脱盐水为主要原料，采用蒸汽转化工艺生产裂解气，管道输送至原15000Nm

3/h制氢装置PSA单元提纯生产氢气。

40万吨/年汽油选择性加氢装置及轻汽油醚化装置包括40万吨/年汽油选择性加氢装置、10万吨/年轻汽油醚化装置，其中4