焊接油、套管成型工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101474643A

(43)申请公布日2009.07.08

(21)申请号CN200910071307.X

(22)申请日2009.01.21

(71)申请人张家口海特钢管有限责任公司

地址075000河北省张家口市高新区马路东西街5号

(72)发明人史福忠马建国

(74)专利代理机构大庆知文知识产权代理有限公司

代理人张海霞

(51)Int.CI

B21C23/08

B21C23/18

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

焊接油、套管成型工艺

(57)摘要

本发明涉及一种焊接油、套管成型

工艺。主要解决现有的设备及轧辊在对

J55、N80钢级成型时轧辊材料性能不足、

成型不稳定的问题。其特征在于：设备改

进包括将成型段轧制底径中心线由原来的

3°角改为水平方式，并增加管筒内抽水和

向焊接处喷吹压缩空气，增强挤压机架强

度，轧辊采用Cr12MoV材质，在外毛刺刨

刀机架后增加Z1拖动机架(10)；工艺调整

包括喂入架(1)导辊的两侧导辊与轧制底线

(7)保持相等距离，予弯架(2)上、下辊的调

整，排辊装置(4)的参数设置，内成型辊(3)

压下量的设定，精成型I机架(5)及精成型

II机架(6)的调整。该发明具有成型稳定的

特点，保证了产品质量和生产的连续性。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种焊接油、套管成型工艺，包括对设备和成型工艺的改进，其特征在于：

一、设备改进：

a、将成型段轧制底径中心线由原来的向上3°角倾斜，改为水平方式，并增加管筒

内抽水和向焊接处喷吹压缩空气；

b、增强挤压机架强度；

c、在轧辊和相关轧制工件选材上，采用了Cr12MoV材质，硬度达到HRC58-62；

d、在外毛刺刨刀机架后增加Z1拖动机架(10)；

二、工艺调整：

①要求喂入架(1)导辊的两侧导辊与轧制底线(7)保持相等距离，允许误差为0.2mm，

两侧导辊的宽度，以带钢实际宽度为依据调整；

②予弯架(2)的下辊水平尺对轧辊端面基准145-230mm找正，上辊水平尺找轧辊端

面基准为165-285mm，以轧辊中心点确定轧制中线；

③排辊装置(4)进口高度95-60mm，开合30-105mm，出口高度24-116mm，开合

62-100mm；

④内成型辊(3)压下量，减去带钢厚度大于2-4mm；

⑤精成型I机架(5)，对中下辊水平尺与端面基准面145-190mm，底弧与轧制底线

最大间隙0.2mm，辊缝值为3.5-4.5mm；

⑥精成型II机架(6)，下辊水平尺与端面基准面145-190mm，底弧与轧制线间隙

0.2mm，辊缝值为3-4mm。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油管、套管成型工艺，尤其是J55、N80钢级焊接油、套管成型工

艺。

背景技术：

在石油钻井领域，焊接油管、套管与同类API无缝管相比，具有尺寸精度高，焊

缝韧性好，抗挤溃性能强，生产效率高，成本低等优势，在发达国家焊接油管、套

管已取代60～90％的无缝管，取得了良好的经济效益，而我国在N80钢级焊接油

管的生产上尚属空白。现有德国曼内斯曼公司于1986年制造的RN120Φ114焊管

机组，设备生产产品范围为：壁厚2-8mm，Φ30—Φ114，管坯最大屈服强度

560N/mm，最大抗拉强度700N/mm，若要生产J55、N80钢级油管，在性能和工艺

方面均难以完全适应。通过技术人员和生产人员分析主要存在以下问题：1、原有

设备自予成型到焊接点，向上倾斜3°角，目的是避免乳化液被带往中频加热点，

但在实践中却使