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输送机输送带跑偏原因及解决措施

【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使

用寿命及机械设备的安全有较大的影响。为此，本文结合笔者多年

实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏

的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借

阅。

【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施

随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发

展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的

运行安全可靠性提出了更高的要求。带式输送机作为一种常见的连

续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和

工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广

泛的应用及推广。但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程

中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见

的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送

带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成

严重的安全事故。因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，

采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。

1.带式输送机的结构

输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及

机架等组成，如图1。

输送带是承载和牵引机构。输送带连接成封闭环形，用张紧装置

张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。

驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转

动。主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～

200mm。

张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足

够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在

托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。

图1带式输送机结构

1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导

料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架

12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机

清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。输送带工作面与传动滚

筒表面接触，若煤粉清扫不净黏结在其表面，使输送带磨损加快、

发生跑偏；造成双滚筒直径差异而使电机功率分配不均。

托辊按用途分为槽形、平形、调心、缓冲托辊。调心托辊多用在

固定式输送机上。因为该种输送机的托辊固定安装在机架上，当输

送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法调整跑偏。

2.输送带跑偏的分析与处理

输送带跑偏的原因很多。托辊或滚筒两头直径改变，传动滚筒与

改向滚筒不平行或其中心线与机身中心线不垂直，机身、托辊、给

料位置不正等，都是造成输送带跑偏的主要原因。只有具体分析输

送带跑偏的原因，按照不同的调整方法才能调正输送带跑偏。

2.1输送带两边的松紧程度不一样，输送带运行时会向松的一边

跑偏

（1）输送带张紧力不足或偏斜

输送带张紧力不足，其受到的摩擦牵引力减小，空载运行不跑偏；

重载运行时，因偏载、机械卡阻影响，输送带两边松紧不一致，因

而产生跑偏或打滑。输送带张紧力偏斜，输送带中心两侧的张紧力

就有差异。

张紧力不足造成输送带跑偏，增大输送带张紧力即可消除跑偏。

张紧力偏斜造成输送带跑偏的，重新张紧，使张紧力的合力指向输

送带中心即可调整跑偏。

（2）输送带质量有问题

输送带制造误差大，使用时间长，老化形变，硫化接头中心不正

等，使输送带两边长短或松紧不一样，长或松边受到的牵引力小，

输送带向长或松的一侧跑偏。

输送带质量有问题造成输送带跑偏的调整，就是更换输送带或重

新硫化接头。

（3）滚筒中心线与输送机中心线不垂直

滚筒中心线与输送机中心线不垂直，输送带在偏斜滚筒两侧的松

紧度不一致，沿输送带宽度方向上所受的牵引力从松侧向紧侧递

增，输送带就产生一个指向松侧的分力使其向松侧跑偏，在滚筒处

跑偏最严重。受力分析如图2。

图2滚筒偏斜受力分析与调整

滚筒中心线与输送机中心线不垂直引起的输送带跑偏，按图2（b）

中箭头标明方向调整滚筒轴承座的位置，使滚筒中轴线与输送机中

心线垂直即可。

2.2托辊组与运行方向不垂直，一端偏后、一端偏前，输送带向

偏后的一侧跑偏

托辊支架上的托辊组所在的面与输送机中心线不垂直时，输送带

作用于托辊组的牵引力产生2个分力，1个使托辊转动，1个使固

定在托辊架上的托