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品质流程管理制度（精选11篇）
品质流程管理制度（精选11篇）
品质流程管理制度篇1一、现场管理与5S活动
1、公司推行以5S运动为核心的现场目视管理，坚持5S就是品质的理念。
2、公司管理人员轮值负责公司5S检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序；并将各个时段5S运动开展效果编成报表。
3、每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对：各部
门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的物品，并隔离、标识。不需要的应及时处理。
4、每天下班前，均需要对车间、仓库办公室进行整理清洁，将5S精神贯彻到日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日高。
5、任何人因工作需要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完毕，应立即将现场清理干净，并恢复到作业前状态。
6、部门主管是该部门5S活动负责人，各部门的5S工作开展情况和效果，纳入部门管理人员的考核、考评范围。
二、制程品质管理
1、生产各部门根据工作特点选拔：文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。
2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》，经总经理审核确认后，作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。
3、品检员工作中发现品质问题，按以下三步操作：
3.1、反映：及时向部门主管组长或品质负责人反映问题，并告知相关工序操作员工并做好记录
3.2、隔离：将存在品质问题的产品半成品隔离开来
3.3、标识：将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡，标识于产品醒目处，并做好记
4、生产流程所有部门、员工，对于品质问题，应坚持三不原则：
4.1、不接收：前工序部门流到本工序，存在品质问题的产品不接收、不继续操作。
4.2、不制造：争取产品在本工序操作部门不出现品质问题
4.3、不传递：操作中发现本工序或前工序部门造成的品质问题，应隔离有问题的产品并向领导反
映，保证问题产品不会流到下一工序部门
三项基本原则。
5、产品出现品质问题、客户投诉，视后果严重程度，对相关操作人员、品检、主管、进行处罚
5.1、一般品质问题或客户投诉，品管部负责。
5.2、重大品质问题或客户投诉，品管和生产部共同负责。
品质流程管理制度篇2一、目的
为增加品质，减少客户投诉，增强企业竞争力，提高生产速度，提升企业效益，特制定本制度；
二、目标
品质控制准确率：99%；
一次性检验合格率：100%；
客户满意度：99%；
三、适应范围
本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生产车间全体员工；
四、品质管理流程
1.接投诉、巡检、终检：
一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检发现品质问题；2.判定：
一线品管员判定产品是否合格；不合格品费用判定：原材料费+工时费+误工费；3.填单汇报：
一线品管员填写《品质检验处理单》；此单为三联单，一联到品质管理台账；剩余两联到生产部车间主管，作为处理依据；
4.责任部门处理
车间主管接单《品质检验处理单》立即找到第一和第二责任人进行处理；并按照此单判定费用开出罚单；并做好技术指导，指导员工达到质量标准；并做好问题记录，做出处理、改进方法；
5.品质台账管理
《品质管理台账》登录《品质检验处理单》详细内容，并监督执行情况，及时沟通，到月底上报不合格品处罚和处理结果，处罚以及处理结果与工资挂钩；
责任部门及时罚款单交到台账，及时销账；五、各岗位职责职权以及承担责任指标1.品管员职责：
①接品质投诉职责。无论是生产在线，还是最终检验，还是客户投诉，还是原材料问题，只要是涉及到品质问题都是本职工作；
②判定不合格品职责；
③判定费用、责任工序职责；
④填写《品质检验处理单》上报职责；
⑤有讲解质量标准职责；
⑥有帮助员工提升操作技能的义务；2.品管员职权：
有权制止不合格品流通；有品质判定一票否决权；
有权判定责任部门以及工序（只涉及本车间，但车间主管有权改判）；有权把不合格品判定情况上报；
有对不合格品改进、杜绝办法监督实施职责；3.生产主管职责职权：
有生产合格产品职责；好产品是生产出来的，不是检验出来的；有处理不合格品职责；有权对不合格品进行处理；
有判定、处理生产不合格品责任人职责；有权对责任人进行处罚；有到《品质管理台帐》销账职责；
车间主管有指导、培训、检验、品质管理的责任。
有指导、解释质量检验标准职责；操作员工在不知道是否达标的时候直接请教车间主管；4.品管经理职责职权：
有帮助品管员判定职责；
有解决品质问题纠纷职责；有权对不合格品做出最终判定；有监督、检查品管员工作职责；有权对品管员做出奖罚；有制定、修改、审核检验标准职责，最终审批权归
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