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用压差及温差诊断干熄焦设备的故障
石正国卢培山杜建（内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头014010)
张宴欣（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002)
我厂新建了3套干熄焦装置，在1、2号干熄焦装置投产初期，系统故障
频繁，干熄率仅在80％左右。通过研究系统及设备故障与工艺参数的关系，总
结了1套“通过压差及温差诊断干熄焦系统故障及设备故障的有效方法”。经过
1年多的运行，多次成功地诊断了系统及设备故障，有效预防了故障及事故的发
生，大大降低了设备的损坏程度，减少了对生产的影响。
1设备故障诊断方法
1.1关键压力参数差压分析
干熄焦系统的关键压力参数P1～P6各控制点见图1。
图1干熄焦装置压力点测配图
P1－预存室压力；P2－锅炉出口压力；P3－循环风机入口压力；
P4－循环风机出口压力；P5－干熄炉入口压力；P6－锅炉入口压力。
经1年的生产实践，制定了干熄焦系统关键压力参数及压差的正常范围，
其中P1为±50Pa;P2～P3为1.0～1.2kPa;P3～P4为7.0～8.5kPa；P4～P5为
0.3～0.5kPa;P6～P2为0.2～0.5kPa。正常生产时，压力应维持在以上各压力
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的正常范围内，压差应保持在相对稳定状态。当其中某一项压力参数发生大幅度
变化，并且相关压力参数也发生变化，且两者的压差超出正常范围时，说明该部
分的设备或系统出现了故障。
在干熄焦的生产运行中，通过此手段，诊断及预防了下列数起事故。
1)2号干熄焦出现锅炉入口压力P6突然异常增大，并达到0kPa，而
锅炉出口压力P2仍为负值，P6与P2之间压差高于0.7kPa。初步判定一次除尘
器系统发生了泄漏，经检查发现，一次除尘器的紧急放散阀由于电气原因自动打
开，从而避免了锅炉爆管事故的发生。
2)1号干熄焦生产中，P2、P3的压差突然变小，仅为0.4kPa，同时P6
压力变小。初步判定二次除尘器处存在漏点，经检查发现二次除尘器防爆膜泄漏。
3)1号干熄焦发现预存室压力波动无法控制，同时P3与P4间压差变
小，P4压力较正常时偏低约2kPa。初步判定循环风机正压区存在漏点，经检查
发现循环风机出口管道磨漏。
通过对压力和温度参数的深入研究和分析，成功地诊断了预存室压力波动、系统
负压区泄漏、锅炉爆管区判定、水冷套管内泄等问题，实践证明该方法能够在较
短的时间内诊断各类故障，具有很强的可操作性和适用性。
1.2关键温度参数及温差的分析及研究
主要温度参数T1～T12控制点见图2。
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图2干熄焦装置的温度点测配图
T1－锅炉出口温度；T2－干熄炉入口温度；T3－冷却室下部温度（圆周4处）；T4－冷却室上部温度（圆
周4处）；T5－预存室温度；T6－锅炉入口温度；T7－1DC灰仓温度；T8－循环风机入口温度；T9－循环
风机出口温度；T10－振动给料器线圈温度；T11－旋密探测温度；T12－排焦温度。
通过对温度控制参数的分析研究，并与新日铁公司设计的温度作业标准
进行了对比，制定了适合我厂干熄焦系统运行的主要温度控制参数。
1)T1～T6。若温差过小，说明锅炉系统换热效果差，可能有焦粉在锅炉
内堆积，应采取大风量循环，使锅
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