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烧结厂四月份工作总结

四月份我厂烧结工程在面临前期工程滞后、三月初开工后气候较为严寒及各

施工队伍人员严重不足等不利条件下，客服了重重困难于3月中旬按我厂内部既

定计划按时组织烧结主体设备单体试车、联动试车等各项工作，做到了设备联动

试车于4月初全部结束，点火炉烘炉工作于4月6日顺利完成，保证了4月8日上午

十点我厂一期烧结机顺利投产，较公司原定4月13日投产计划提前5天开始生产。

4月份我厂共计生产烧结矿30701吨，烧结机利用系数全月平均为

0.7t/(㎡.h），烧结机作业率自生产以来全月完成73.69%，全月故障时间达到

55.64小时，故障率占到20.85%；质量方面烧结矿全铁全月平均为54.53%，FeO

平均数全月为11.32%，MgO含量全月达2.59%，烧结矿R全月平均为1.83；

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回顾四月份投产至今，生产中存在主要问题有以下几个方面：

1、设备运行不正常、故障频发、作业率较低是制约烧结生产能力的主要问

题之一，4月份我厂烧结机实际作业率仅为73.69%，较设计水平90.4%差距仍很大，

其中设备故障时间全月达55.64h，占到全月故障时间的50.54%。这当中集中表现

在出来反应在翻车机故障次数全月达36次，故障时间为32.43h，回车机及冷筛筛

板故障影响停机全月达6.82h，电气故障时间，如煤气影响，因我公司高炉煤气

并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接影响我烧结厂生产即质量，例7

月份外因停煤气1076分钟，单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以

风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导

致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，因烧结原料系统

上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像

这种情况在日常作业时常常发生，直接导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量

大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。再就

是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作上失误，因试开机

以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低各方面素质差，入厂员工大多是附

近村民，平时以务农为生，突然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，

更别提职业技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进入到

各自工作中去，

另一方面入厂员工文化素养低，平均年龄在50-55岁左右，多数中小学文凭，

接受专业技能差，导致在前两个季度设备事故不断发生，如2月3日下午14：20

烧-1-2皮带起火，是因配煤量过大，到烧结过后到环冷机上二次燃烧，加上值

班班长业务不熟练，导致两条皮带全部烧掉，停机25小时抢修处理。再就是成-3

机头下料斗堵料停机频繁，因下料直接运往高炉原料皮带上，互相缺少沟通联系，

时有因高炉料仓满，停皮带翻版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计

上就是刮板联斗机，因下料时常有棚料现象，员工劳动强度特别大加之损坏后维

修时间长，员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题，也是在前两季度连续

出现三次停机不转问题，3月4号下午5点多，有煤气后，在开机生产时烧结机突

然停止，在排查中发现烧结机台车在机尾回车道上卡住机架，后经仔细检查发现

一台烧结机台车从中折断，后停机抢修处理5小时，这次事故分析是台车本身就

有裂缝，属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再开机时发现台车转

不动，后检查发现在点火器下台车因抽风时间过长导致台车塌，更换时间长处理

困难，这些事故都是严重的生产事故，频繁发生，都是严重制压正常生产，分析

原因还都是责任心差，对工作不负责，其中我是负主要责任的，言传身教做的还

不够，管理上还有所欠缺。在后两季度中，我们通过制定一些相关的制度，对员

工也加强各方面业务