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混凝钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案

一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理

1.1塌孔

1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或

在成孔后都有可能发生，究其原因如下。

〔〕泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围

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封堵不密实而出现漏水；或护筒底部层厚度不足，护筒底部出现漏

水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁力小。

〔〕泥浆相对密度过小，水头对孔壁的力较小。

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〔〕在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。

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〔〕钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地

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下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的力。

〔〕提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。

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〔〕钻孔附近有大型设备或车辆振动。

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〔〕孔内水流失造成水头高度不够。

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〔〕清孔后未能及时灌注混凝，放置时间过长。

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1.1.2塌孔的预防措施

〔〕根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选

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用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选

用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当

降低进尺速度。

〔〕在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密

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实。

3〕水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，

护筒衔接严密不漏水。

〔〕由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证

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水头力相对稳定。

〔〕钻孔无特殊原因应尽量连续作业。

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〔〕提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。

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〔〕钻孔时尽量防止大型设备作业或车辆通过。

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〔〕灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。

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1.1.3塌孔的处理

〔〕如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大

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水头力。

〔〕塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。

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〔〕假设发生严重塌孔，应马上用片石或砂类回填，或用掺入不

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小于水泥砂浆的粘回填，必要时将钻机移开，防止钻机被埋入

5%

孔内，待回填稳定后重钻当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易

.

摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用

小冲程进行冲击，待将孔底的浮、凸出部分凿平出现平台后．再加

大冲程转入止常冲程。

1.2.钻孔偏斜

1.2.1钻孔偏斜原因分析

〔〕钻机未处于水平位置，或场地未平整及实，钻机发生不均匀

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沉降。

〔〕水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。

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〔〕层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。

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〔〕假设为盘旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。

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〔〕在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。

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1.2.2钻孔偏斜预防措施

〔〕钻机就位前，对施工场地进行整平和实，必要时垫枕木并把

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钻机调整到水平状态。水上钻孔平台在钻机就位前严格检查验收，确

保平台牢固、水平、机架稳固。在钻进过程中，应经常检查调整使钻

机保持处于水平状态。

(2)保证钻机顶部滑轮槽、钻杆卡盘和桩位中心在同一条垂线上，并

在钻进过程中经常检查钻机移位或摆动情况，随时予以调整。

〔〕经常检查钻杆，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

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〔〕在原旧建筑物位置钻孔时，提前做好探测，如发现障碍物，改

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用冲击钻。

〔〕在软硬不均层钻进时，冲程放小，慢速钻进，必要时回填片

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石粘重新钻进。

〔〕突然遇到变硬地层，控制进尺，低速钻进，钻进过程中应减

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钻进，防止出现斜孔、弯孔和扩孔，甚至扭断钻杆现象。

1.2.3钻孔偏斜处理措施

〔〕当遇到孤石或障碍物时改用冲击钻冲击成孔。

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〔〕当钻孔偏斜超过标准要求时，应回填粘或片石，重新钻孔。

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1.3缩孔

1.3.1缩孔原因分析

〔〕地质构造中有软弱层，在的力下，向孔内挤形成缩孔。

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〔〕地层中有塑性层，遇水膨胀形成缩孔。

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〔〕钻锤磨损，补焊不及时，钻出的孔径往往比设计桩径小。

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1.3.2