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TC4钛合金薄板双侧激光角焊搭接变形研究汇报人：2024-02-04

引言TC4钛合金薄板双侧激光角焊工艺搭接变形实验设计与实施搭接变形影响因素分析搭接变形控制策略与优化建议结论与展望

01引言

03薄板双侧激光角焊搭接变形的挑战由于钛合金热导率低、线膨胀系数大，激光焊接过程中易产生较大的变形，影响构件的尺寸精度和性能。01航空航天领域对轻质高强材料的需求TC4钛合金因具有优异的力学性能和耐腐蚀性，在航空航天领域得到广泛应用。02激光焊接技术的优势激光焊接具有能量密度高、热影响区小、焊接速度快等优点，特别适用于钛合金等难焊材料的连接。研究背景与意义

国内外研究现状及发展趋势国内研究现状国内学者在钛合金激光焊接工艺、焊接接头组织和性能等方面开展了大量研究，但针对双侧激光角焊搭接变形的研究相对较少。国外研究现状国外学者在钛合金激光焊接过程中变形控制方面取得了显著进展，如采用预热、后热、夹具约束等方法减小变形。发展趋势随着航空航天领域对钛合金构件尺寸精度和性能要求的不断提高，双侧激光角焊搭接变形控制将成为研究的重要方向。

本研究将针对TC4钛合金薄板双侧激光角焊搭接变形问题，开展焊接工艺参数对变形的影响规律、变形机理及预测模型等方面的研究。研究内容采用数值模拟和实验研究相结合的方法，通过有限元分析软件模拟激光焊接过程中的温度场和应力场，揭示变形机理；通过实验验证数值模拟结果的准确性，并建立变形预测模型。研究方法本研究的主要内容和方法

02TC4钛合金薄板双侧激光角焊工艺

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，使材料熔化并连接的一种焊接方法。其原理是激光束通过聚焦镜聚焦后，形成具有高能量密度的光斑，照射在工件表面，使工件熔化并形成熔池，然后冷却结晶形成焊缝。激光焊接原理激光焊接设备主要由激光器、光束传输系统、焊接工作台、控制系统等组成。其中，激光器是激光焊接设备的核心部件，用于产生激光束；光束传输系统负责将激光束传输到工件表面；焊接工作台用于固定工件并实现工件的精确对位；控制系统则负责整个焊接过程的自动化控制。激光焊接设备激光焊接原理及设备

保护气体在激光焊接过程中，通常需要使用保护气体来防止焊缝被氧化或污染。常用的保护气体有氩气、氮气等。激光功率激光功率是影响焊接质量的重要因素之一。功率过低可能导致焊接不牢固，功率过高则可能导致材料熔化过度或产生气孔等缺陷。焊接速度焊接速度也是影响焊接质量的重要因素之一。速度过快可能导致焊缝成形不良，速度过慢则可能导致材料过度熔化。离焦量离焦量是指激光束焦点与工件表面的距离。离焦量的大小会影响激光束在工件表面的能量分布，从而影响焊缝的成形和质量。双侧激光角焊工艺参数

焊接过程监控在激光焊接过程中，需要对焊接过程进行实时监控，以确保焊接质量的稳定。常用的监控方法包括红外监控、视觉监控等。质量控制质量控制是确保焊接质量的重要手段。在激光焊接过程中，需要对焊缝的外观、尺寸、内部质量等进行检测和控制，以确保焊接质量符合要求。常用的质量控制方法包括无损检测、金相检测等。焊接过程监控及质量控制

03搭接变形实验设计与实施

选用TC4钛合金薄板作为实验材料，其具有良好的力学性能和焊接性能。材料选择试样尺寸与形状试样表面处理设计合理的试样尺寸和形状，以确保搭接区域的有效焊接和变形测量。对试样表面进行清洁、除油、去氧化皮等处理，以消除表面缺陷对焊接质量的影响。030201实验材料与试样制备

根据TC4钛合金的焊接特性，选择合适的激光焊接参数，如激光功率、焊接速度、离焦量等。焊接参数选择确定合理的搭接方式和搭接尺寸，以模拟实际工程中的焊接情况。搭接方式及尺寸根据实验需求，设置合适的约束条件，如夹具类型、夹持力大小等，以控制焊接过程中的变形。约束条件设置搭接变形实验方案

检查实验设备、试样及辅助工具等是否齐全、完好，确保实验顺利进行。实验前准备按照实验方案进行激光焊接操作，注意控制焊接质量和变形情况。实验操作过程详细记录实验过程中的各项数据，如焊接时间、温度、变形量等，并对数据进行整理和分析，以得出科学的结论。数据记录与处理实验过程及数据记录

04搭接变形影响因素分析

焊接速度焊接速度的快慢决定了热源在材料上的停留时间，进而影响材料的热影响区大小和变形程度。激光功率激光功率的大小直接影响焊接过程中的热输入，从而影响材料的熔化和凝固行为，导致搭接变形。光斑直径光斑直径的大小决定了激光束的能量密度分布，对材料的熔化和凝固过程产生影响，从而影响搭接变形。工艺参数对搭接变形的影响

123如热导率、比热容等，这些性能决定了材料在激光作用下的热传导和热量积累情况，进而影响变形。材料的热物理性能如屈服强度、弹性模量等，这些性能决定了材料在受到外力作用时的变形程度和抵抗变形的能力。材料的力学性能材料的晶粒大小、相组成等微观组