石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数值模拟.docxVIP

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数值模拟

黄晓媛;莫建松;吴忠标

【摘要】Wetlimestone-gypsumfluegasdesulfurization(FGD)technologyiscurrentlythemostwidelyusedprocess.Inordertooptimizethewetlimestone-gypsumFGDsystem,acoal-firedboilerof2×135MWunitsofathermalpowerplantwastakenastheresearchobjectandthemathematicalmodelofwetlimestone-gypsumFGDsystemwasestablishedbasedonthetheoryofdoublemembrane.Theprocessandthemechanismofthegas-liquidmasstransferandchemicalreactionindesulfurizationprocessweredescribedindetail.Bycomparison,itwasfoundthatthecalculationresultswereingoodaccordancewiththeindustrialoperationdata,andtheeffectsofseveralkeyfactorsonthedesulfurizationefficiencywereinvestigated.Thecalculatedresultsindicatedthatthedesulfurizationrateincreasedwithhigherliquid/gasratioorthepHvalueoftheslurry.IncreasingtheSO2partialpressureorfluegasflowattheinletwouldleadtothedecreaseofthedesulfurizationrate.TheconcentrationofC1-inthecirculatingslurryshouldnotexceed21300mg/L.%石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫工艺.为了对脱硫工艺进行优化,本文基于双膜理论,以某电厂2×135MW机组燃煤锅炉的脱硫系统为研究对象,建立了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型,详细描述了脱硫工艺中的气液传质、化学反应的过程和机理.通过将模型求解结果与工业运行数据进行比较,发现计算结果与工业数据的吻合程度较高,并考察了几个关键工艺参数对脱硫效率的影响.计算结果显示,提高液气比或浆液pH值,脱硫率随之提高;增大入口SO2分压或烟气流量,会导致脱硫率下降;循环浆液中的Cl-离子浓度不宜超过21300mg/L.本研究所建立的模型及研究结果,可以为石灰石-石膏法脱硫系统的设计和优化提供参考.

【期刊名称】《化学反应工程与工艺》

【年(卷),期】2017(033)001

【总页数】10页(P55-64)

【关键词】石灰石石膏法;烟气脱硫;喷淋塔;双膜理论;数值模拟

【作者】黄晓媛;莫建松;吴忠标

【作者单位】浙江大学环资学院,浙江杭州310058;浙江天蓝环保技术股份有限公司,浙江杭州311202;浙江省工业锅炉炉窑烟气污染控制工程技术研究中心,浙江杭州311202;浙江天蓝环保技术股份有限公司,浙江杭州311202;浙江省工业锅炉炉窑烟气污染控制工程技术研究中心,浙江杭州311202;浙江大学环资学院,浙江杭州310058

【正文语种】中文

【中图分类】X701.3;TQ019

SO2是一种主要来自于燃煤锅炉烟气的大气污染物，世界各国都有严格的排放标准[1]。控制SO2排放主要通过采用脱硫措施实现，常见的烟气脱硫工艺有湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等[2]。石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效率高（92%～98%）、运行成本低等优点，是目前应用最广泛的烟气脱硫技术[2]。

石灰石-石膏法脱硫工艺是以石灰石浆液与烟气中的SO2接触并发生反应，达到脱硫的目的。这是一个典型的化学吸收过程，涉及到气液固三相反应过程，且化学反应和传质过程同时发生，导致吸收过程非常复杂。多年来，关于石灰石-石膏脱硫系统的操作和设计主要依赖工程经验，缺乏理论依据。为此，国内外学者对脱硫过程的传质和反应机理做