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格构柱通用工艺
格构柱工艺流程图原材料进厂检验Nv流程图合格Y放样下料检验YH型组焊校正、定尺材料除锈平台放样合格检验NY主杆定位牛腿定位合格杆件装配N检验合格Y检验焊接NNY油漆标识检验合格Y发运合格
下料杆件放样时，除v要预放焊接收缩量外，还要考虑加工余量。加工余量包括切割割缝间隙及铣边或刨边加工量。板边的加工余量mm边缘加工形式加工余量气割后铣边或刨边4-5剪切后铣边或刨边3-4vv
柱梢人孔装配和焊接将已焊好的人孔圈按详图要v求的位置，放在腹板上划线并用氧乙炔切割人孔。为确保切割质量，半圆部分应采用割规切割在已加工好的人孔圈两边搭v上四块小的定位板后，放进孔内定位焊接后，即可去掉定位板准备焊接。焊接人孔圈前，应清除焊缝v处的铁锈和定位焊的药皮、焊渣等物，并在人孔圈内撑几根圆钢或小角钢，以防止收缩变形。
柱梢人孔装配和焊接v人孔圈的焊接顺序及方向。焊接完毕后再装配加劲板并进行焊接，先焊加劲板与腹板连接的焊缝，后焊接加劲板与人孔板连接的焊缝，焊接后即可去掉在人孔圈内的圆钢或角钢。
柱梢成型v柱梢成型：柱梢底部预留焊接余量，待总装配。v切割柱梢翼缘板下端的插槽时，在其端部暂留30-40mm,待被切割的翼缘板冷却后或在装配时再切去暂留部分，这样可以避免变形
柱脚装配v钢柱柱身就位后，装配柱底板。为装配方便，可在柱脚板上焊接临时耳板，用吊车辅助就位柱底板
牛腿（肩梁）装配：v以柱底为基准，装配肩梁及柱梢。预留焊接收缩间隙。
柱梢装配：v在柱身的腹板上，划出柱梢的装配线，由吊车辅助安装柱梢。将柱梢就位至图示位置。
格构柱柱身装配与焊接v以牛腿刨平端为基准，将平台上钢柱放样尺寸返到钢柱柱身上，划出腹杆连接板的装配线，装配连接板及腹杆，并焊接。
格构柱柱身装配与焊接v焊接顺序：先焊接连接板与柱身的对接缝，后焊接腹杆与连接板的焊缝。焊接方法及顺序如图：
构件翻身焊接v焊接过程中不可避免进行翻身焊接，翻身时需要充分考虑构件重心位置，为防止脱钩，应制作工装卡具。v吊装前，先核实吊装用钢丝绳、吊环完好程度以及吊装吨位，防止因过载发生钢丝绳或吊环断裂事故。v焊接顺序原则：先焊接收缩量大焊缝，后焊接收缩量小的焊缝。先焊接平焊、横焊位置，然后进行构件翻身，焊接其他位置。焊接应选择好焊接位置，尽量减少不必要的翻身吊装。
栓钉焊接及表面处理：v栓钉焊接，焊接参数选择及注意事项，请参考焊接部分。v焊前采用角磨机进行表面处理，清除飞溅、焊瘤等表面附着物。v对局部（涂装范围）浮锈较大区域，进行钢丝刷除锈，准备涂装。
构件成品检验v柱长±3.0v柱截面几何尺寸±5.0v柱底面到牛腿支承面距离±L1/2000,±8.0
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