售后业务改善钣喷干磨流程.pptx

Makeithappen.WithPPG钣金施工工件检查清洁打磨刮原子灰防锈底漆喷涂原子灰打磨除油打磨中涂漆喷中涂漆贴护面漆前处理抛光处理面漆喷涂全面检查施工工艺流程

Makeithappen.WithPPG去除油漆涂层使用P60-P80砂纸配合单动作打磨机，清除车身上过厚或有问题的油漆。P80砂纸痕迹

Makeithappen.WithPPG打磨羽状边使用P80-P240号砂纸配合双动作打磨机，打磨车身上经过钣金及需要填补原子灰的地方.羽状位置应该每层大于1cm.

Makeithappen.WithPPG打磨羽状边羽状边宽度每层＞1cm。如果没有打磨成羽状边，或羽状边处理不规范，会造成喷面漆后出现原子灰印，严重时会造成原子灰开裂或脱落。3cm10mm10mm旧漆膜钢板羽状边

Makeithappen.WithPPG错误做法

喷防锈底漆防锈底漆裸铁必须喷环氧底漆膜厚15~20um注意喷涂范围60℃烘烤20~30分钟

研磨防锈底漆研磨防锈底漆确认环氧底漆是否已经干燥用P320干磨砂纸或丝瓜布轻轻打磨一遍

混合多功能腻子前必须将腻子和硬化剂分别搅伴均匀，混合时添加1-3%（重量比）硬化剂，充分混合。混合原子灰原子灰在使用前一定要充分搅拌!!!!!!固化剂溶剂和树脂颜料搅拌注：原子灰的最低反应温度不能低于+5度，烘烤温度不可太高(最好不要超过+60度）刮涂原子灰

刮涂原子灰(1)首先，垂直地用刮刀薄涂原子灰以令其可以紧贴于金属表面。(3)为了更好地施工，先在小面积部位涂刮原子灰，然后再逐渐地扩大施涂于较大面积部位。(4)刮涂时请使用来回刮涂的方法.(2)然后，以30?-45角使用刮刀再涂刮多一层原子灰。刮涂原子灰

刮涂原子灰刮涂原子灰

原子灰干燥工具：短波红外线烤灯温度：40~50度距离：50~70CM用拇指刮原子灰边缘，判断原子灰是否干透。因为原子灰薄的地方干的比较慢。打磨原子灰前可涂碳粉指示剂或用溶剂擦拭原子灰表面以去除原子灰表面的树酯，避免打磨时粘砂纸。

打磨原子灰也可使用P80-P320号干磨砂纸配合双动作打磨机或轨道式打磨机打磨干燥后的原子灰。钢板旧漆膜打磨机的运行方向打磨原子灰P80P240P120P180P320注：砂纸要按以上顺序依次更换，P80，P120号砂纸只能在刮涂了原子灰的位置上打磨。

打磨原子灰涂碳粉指示剂80，120号砂纸180号砂纸240号砂纸320号砂纸

清洁与除尘灰尘颗粒吹尘枪研磨颗粒砂眼注意:打磨的时候，配戴防尘口罩及使用配合吸尘器的打磨机打磨.聚酯原子灰表面多孔容易有水或灰尘残留在孔中，因此打磨以后需要用压缩空气吹去灰尘。水磨原子灰会造成金属表面产生锈点，而且即使在面漆施工以后，锈蚀仍然在继续。

原子灰平整度原子灰平整度的检查使用打磨指示层会获得最好的效果

磨毛区域有线条或分界线的位置不在磨毛范围内磨毛(打磨旧漆层)清除旧漆纹理增加涂层之间的附着力使用P320号干磨砂纸配合双动作打磨机打磨需要喷涂中涂底漆的位置.

反向粘贴方法专用遮蔽纸遮蔽胶带清洁/遮蔽/除油/除尘遮蔽不需喷涂的车身部位。使用除硅清洁剂和清洁用抹布，清除车身上的汗渍和油渍。在进行大面积清洁时请注意更换清洁抹布。

喷涂中涂漆喷涂中涂漆首先检查原子灰的平整度选择喷涂方法、注意喷涂范围最后检查漆面状况、可能出现的缺陷123123√×

喷涂中涂漆

中涂干燥工具：短波红外线烤灯用砂纸擦试中涂表面，测试是否可以打磨。若不粘砂纸则可以进行打磨，否则要继续烘烤直干燥才能打磨

Makeithappen.WithPPG打磨中途底漆使用带有中间软垫的双动作打磨机单工序面漆，使用P400双工序面漆，使用P500难以打磨位置使用AbralonP600-1000精磨砂棉注：打磨中间漆前请涂打磨指示层，这样可以在打磨过程中检查打磨效果及漆面的平整度。

打磨中途底漆