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导线组件技术要求
1范围
本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。
3定义
本标准采用下列定义。
3.1PVC导线
绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。
技术要求
一般要求
导线组件中的所有零部件(包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳)的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯(PBB)和聚溴二苯醚(PBDE)六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007环境管理物质技术标准。
导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。
外观要求
绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象(适用于硅胶玻纤导线),线芯无明显偏芯;
导线标识要求
内销内部导线标识:
制造厂名或商标、型号(标准名称)、线截面积(绞合线直径*根数)、电压、耐温温度等,其余特别规格参数按相应线国家标准标注。
制造厂名或商标型号(标准名称)
制造厂名或商标
型号(标准名称)
线截面积
电压
耐温温度
UL非标准线规导线标识
制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等,其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注
示例:
1/16
UL
UL认证号
型号
线截面积
电压
耐温温度
UL认证标志
阻燃等级
4.2.2.2CCC认证导线(耐热硅橡胶绝缘电缆)标识
制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等,其余特别规格参数按相应国家标准标准。
制造厂代码证书编号
制造厂代码
证书编号
型号
线截面积
电压
一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。
导线的标志可采用油墨印刷或压印,印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落;
导线表面应平整,色泽均匀。
导线颜色有:红、黑、白、绿(含青绿)、橙、黄、棕、灰、蓝(含浅蓝)、粉红及/黄绿双色。
导线颜色应符合或接近GB6995.2中的标准颜色要求。
端子表面无毛刺、变形,镀层均匀、光亮。
结构尺寸
导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。
导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值符合表一、表二和表三要求,导线椭圆度应小于15%。
导线结构
PVC导线结构示图:
线芯 PVC聚氯乙稀绝缘层
导线导体应符合GB/T3956-1997第5种导体所规定的要求。
绝缘层包覆方式为单层挤包方式。
导线技术参数:
PVC导线技术参数,见表1:
表1PVC导线技术参数
线号
线材
规格
截面积
mm2
芯线线径mm/
根数(推荐)
绝缘层最
小平均厚度mm
任意一点
最小厚度
mm
平均外径
上限mm
导体电阻
Ω/km
备注
14AWG
1015
2.08
0.254/41
0.76
0.69
3.6
≤8.62
多股简单绞合
16AWG
1015
1.31
2.254/26
0.76
0.69
3.2
≤13.7
多股简单绞合
1569
1.31
0.254/26
0.38
0.33
2.5
≤13.7
多股简单绞合
18AWG
1015
0.82
0.18/34
0.76
0.69
2.9
≤21.8
多股简单绞合
1569
0.82
0.18/34
0.38
0.33
2.2
≤21.8
多股简单绞合
20AWG
1015
0.52
0.18/21
0.76
0.69
2.65
≤34.6
多股简单绞合
1569
0.52
0.18/21
0.38
0.33
1.9
≤34.6
多股简单绞合
22AWG
1015
0.33
0.16/17
0.76
0.69
2.5
≤55
多股简单绞合
1569
0.33
0.16/17
0.38
0.33
1.7
≤55
多股简单绞合
24AWG
1015
0.21
0.16/11
0.76
0.69
2.3
≤93.25
多股简单绞合
1569
0.21
0.16/11
0.38
0.33
1.5
≤93.25
多股简单绞合
性能要求
导线性能要求
耐电压:
按照4.5.1试验方法测试,应无击穿或闪络现象,且漏电流<5mA。
绝缘电阻:
按照4.5.1试验方法测试,绝缘电阻≥200MΩ(d.c500V)。
导体电阻:
符合表1和表2要求。
耐热试验:
经200℃×96h后,导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1~4.4.1.3的要求。
耐寒试验:
经-40℃×96h后,导线无变色,印刷内容无褪除,导线弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1~4.4.1.3的要求。
高低温循环:
按照4.5.2试验方法测试后,导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电
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