化工企业夏季安全生产风险分析及防范措施.pptx

化工企业夏季安全生产风险分析及防范措施

主讲人***202*年6月7日;

1防范高温带来的风险

2防范暴雨带来的风险

3防范雷电带来的风险

4防范台风带来的风险

5防范夏季人员作业风险;

事故起数（按事故类型分）;

化工企业夏季安全风险分析

-

夏季高温酷暑、台风、暴雨、

雷电等极端天气较多，各类生产安全

事故高发、易发。

各类安全风险交织叠加，安全管控难度增大。;

01;

为应对这些风险，化工企业应采取有效措施，

加强安全生产管理，提高员工的安全意识和应急

处理能力，确保企业的安全生产和稳定发展。;

（1）火灾爆炸风险

许多危险化学品受热后容易分解，如果通风不良，热量积聚不散，致使温度升高，又会加快其氧化速度，产生更多热量，促使温度继

续升高，当温度达到

物质的自燃点时就会

自燃起火。;

事故案例

2015年8月12日,位于天津市滨海新区天津港的瑞海国际物流有限公司危险品仓库发生火灾爆炸事故,造成165人遇难,798人受伤，直接经济损失68.66亿元人民币。

事故原因：硝化棉湿润剂散失，出现局部干燥，在高温环境作用下，加速分解反应，产生大量热量，由于集装箱散热条件差，致使热量不断积聚，硝化棉温度持续升高，达到其自燃温度，发生自燃。引起周围硝化棉燃烧，放出大量气体，箱内温度、压力升高，致使集装箱破损，大量硝化棉散落到箱外，形成大面积燃烧，其他集装箱（罐）内的精萘、硫化钠、糠醇、三氯氢硅、一甲基三氯硅烷、甲酸等多种危险化学品相继被引燃并介入燃烧，火焰蔓延到邻近的硝酸铵集装箱。随着温度持续升高，硝酸铵分解速度不断加快，达到其爆炸温度。;

2019年3月21日14时48分许，位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有

限公司（以下简称天嘉宜公司）发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失198635.07万元。

事故原因：天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发??化废料爆炸。;

2009年7月12日，某炼油厂石脑油罐（内浮顶罐）

发生火灾爆炸事故。

事故原因：储罐浮盘落底后，液位继续下降，由

于没有氮封，导致大量的空气吸入并充满浮盘下方的

气相空间，另外由于罐壁长期受硫化氢腐蚀，腐蚀生

成的硫化亚铁与空气接触发生氧化放热反应，反应产

生的热量在罐内密闭空间内积聚，导致温度越来越高，

最终造成气相空间被引爆。;

2009年7月15日1：30左右，河南某公司发生

爆炸，巨大的爆炸冲击波将一车间和五车间及部分

厂房夷为平地，并形成一直径约20米的爆坑，距工

厂约500米范围内的房屋玻璃被爆炸冲击波震碎。事

故共造成8人死亡，8人受伤，另有周边108名居民

被爆炸产生的冲击波震碎的玻璃划伤，直接经济损

失1883.155万元。;

2,4-二硝基氯苯在高温下具有爆炸性。爆燃发生后，氯苯计量槽发生着

火爆炸，水洗釜距离氯苯计量槽较近，爆炸的冲击引发水洗釜中大量的2,4-二硝基氯苯爆炸，后引起五车间的硝化釜中大量的2,4-二硝基氯苯爆炸。;

2016年8月18日15时13分许，某新材料公司苯加工分厂

罐区装置的5000m3粗苯储罐发生爆燃事故，事故造成该储罐损毁，相邻储罐部分设施损坏，部分防火隔堤和管道、电缆损毁，爆炸冲击波造成四周部分建筑物玻璃破损，事故未造成人

员伤亡，直接经济损失175.3317万元。事故直接原因：苯加工

分厂粗苯储罐进料后，粗苯液位长期低于浮盘落底位置，储罐

内形成爆炸性混合气体，并窜入与储罐相通的开口的氮气管线。

在未采取盲板隔断、可燃气体分析和现场确认等安全措施的情

况下，违章指挥动火作业切割氮气管线是引发粗苯储罐爆燃的

直接原因。;

《石油化工企业设计防火标准（2018年版)》

（GB50160-2008)第5.5.6条：两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液

化烃、甲B、乙A类液体管道应采取泄压安全

措施。

《石油化工企业设计防火标准（2018年版)》（GB50160-2008)第6.3.9条：液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。;

某企业液氨卸车结束后管道内介质受温度影响压力升高;

（4）用电安全隐患

夏季用电高峰期电网供电负荷不足，

易引发电网断电，化工生产装置应按国

家标准要求设置双重电源供电，自动化

控制系统设置不间断电源。如果企业供

电设置不合理，易引发次生事故。;

事故案例

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