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Lamination硅钢片叠片铁芯讲义

1Lamination的作用

2材料

3Lamination设计相关

4制作流程

5测试实验

一.叠片的作用

1.支撑段绝缘

2.和轴配合为电机提供扭矩

3.引导磁通量通过

二.叠片的材料

电机中大部分使用导磁好的铁磁材料。比较常见的硅钢片

硅钢片

1、按生产加工工艺可分

l热轧：把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的

工艺称为热轧

l冷轧：把钢材加热后控制在再结晶温度以下进行轧制加工的

工艺称为热轧

（a）晶粒无取向：电机或焊接变压器等

（b）晶粒取向：电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯，

若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，

可减少变压器电能消耗量45％-50％

冷轧钢热轧钢

冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好

等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。

硅钢片一般随着硅的含量提高而提高，铁损、冲片性、磁感降低、

硬度增高。

工作频率越高，产生的涡流损耗越大，选用的硅钢片越薄。

2、按含硅量不同

l低硅片：含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制

造电机俗称电机硅钢片。

l高硅片：含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要

用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片

电工板分类

项目类别硅含量%公称厚度㎜

热轧硅钢热轧低硅钢1.0～2.50.50

板（无取（热轧电机钢）

向）

热轧高硅钢3.0～4.50.35和0.50

（热轧变压器钢）

无取向电工钢低碳电工钢≤0.50.50和0.65

（冷轧电机钢）

硅钢0.5～3.20.35和0.50

冷轧电工

钢板取向硅钢普通取向硅钢2.9～3.30.20，0.23，0.27

（冷轧变压器钢）

高磁感取向硅钢2.9～3.30.30和0.35

3.绝缘膜性能

为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，电工钢板表面涂一

层无机盐+有机盐的半有机绝缘膜。

对绝缘膜的要求：

1）耐热性好。（750～800℃消除应力退火时不破坏）

2）绝缘膜薄且均匀厚度为1.5μm,此时叠片系数降低0.5%～1.0%

3）间层电阻高.一般为5～50Ω·cm2/片。

取向钢由于是两层绝缘膜层间电阻在30～120Ω·cm2/片范围内

（适合用于大变压器和汽轮发机）

4）附着性好。

冲剪或消除应力退火后不脱落

5）冲片性能好。

有机或半有机涂层在冲片时起润滑作用，明显提高冲片性。

6）内腐蚀性和防锈性好。

与变压器或佛里昂不起化学反应。

7）焊接性能好。

铁芯焊接时焊缝中不产生气泡。

热轧硅钢表面一般不涂绝缘膜，用户冲片后再涂涂绝缘漆，但耐

热性差，焊接性差。

绝缘膜较厚（每面为2～3μm），使叠片系数低1%～2%

4、硅钢片性能指标

(1)、铁损低。

质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，

牌号越高，质量也高。

(2)、磁感应强度高。

在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压

器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘

材料等。

(3)、叠装系数高。

硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。